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马钢3号竖炉的优化设计及配套系统改造
上传于:1970-01-01 08:00:00   作者:base   来源:张宗华解珍健王富生节永烈   浏览:0次   评论:0条
摘要介绍了马钢一烧3号(10 m2)竖炉大修扩容的改造情况及取得的效果。改造后,单炉生产能力由45万t/a提高到100万t/a,球团矿质量达到了高炉炼铁的要求,较好地满足了高炉生产的需要。
关键词竖炉改造效果
1 前言
马钢一烧有三条球团竖炉生产线,2006年球团矿产量达到202万t,大部分供给二铁总厂2500 m3高炉使用,高炉冶炼效果良好。随着公司新区建成投产,球团矿需求量大增,,高炉球团矿配比仍不足20%。鉴于这一情况,我厂决定对3号(10 m2)竖炉进行扩容改造。
3号竖炉建于2004年,设计能力为45万t/a。此次扩容改造是在竖炉大修的基础上将其扩容至1 m2,主要项目包括:竖炉本体钢结构及炉衬扩容、提高、更换;更换相应的烘干床、燃烧室、导风墙和水梁; m及Q-3、S-10皮带机、操作室相应提高;齿辊卸料机由原8根齿辊改为10根; 1400冷却风机、风机房和冷却风管道;电除尘器扩容到90 m2,电除尘风机、除尘风管、烟囱相应建设或更换;配套的电气、计器、控制系统改造及完善;烘干、润磨、造球、成品系统配套和检修等。
3号竖炉的扩容改造于2007年11月进行,包括停炉及烘窑时间在内,共用了15天。改造后,单炉实际生产能力由原来的45万t/a提高到100万t/a, m2竖炉2008年预计产量将达到240万t。
2竖炉本体优化设计
结合我厂过去在竖炉扩容改造方面的成功经验,以及国内大型球团竖炉的生产经验,3号竖炉改造在充分利用原有钢结构的基础上,对炉型进行了优化设计。
竖炉本体改造
为了保证燃烧室废气能够穿透球层,竖炉宽度原则上不做大的增加。根据国内的成功生产经验和我厂三座竖炉的生产情况,宽度定为2500 mm。焙烧面积的扩大主要靠增加长度方向的尺寸,在保持齿辊间距、辊径、长度不变的基础上,齿辊数量由现有的8根增至10根,使长度方向增加25%。宽度方向改造主要是将竖炉混气室挡墙向东西两侧各移114 m m,使混气室宽度由514 mm减至400 mm,焙烧带宽度相应增加114 m m。改造后,竖炉有效焙烧面积由10m2增加到1 m2。

烘干床角度保持108°不变,长、宽分别增加l 446 mm、761 mm,烘干床面积由1 m2;同时,对篦条进行优化设计,改变原来百叶窗式篦条的空隙、角度及宽度, 1 m2。改造后,烘干床干燥效果得到改善,促进了球团矿产量提高。

鉴于竖炉平台不便于燃烧室直径增大,故此次改造保持燃烧室直径不变,将南北方向长度各增加1500 mm, m2。原燃烧室烧嘴为漩涡式,不能满足日益增加的产量对热能的需求,为了增加煤气和助燃风流量,减少烧嘴堵污,此次改造将漩涡式烧嘴改为FH8000直流式高炉煤气燃烧器;同时对烧嘴上方的煤气管道进行改