优秀毕业设计精品]成型磨床PLC控制系统设计.doc

电气控制课程设计
目录
一、磨床电气控制系统设计任务书………………………(2)
…………………………………………(2)
2. 控制系统设计要求…………………………………(3)
二、磨床PLC电气控制系统总体设计过程………………(4)
…………………………………………(4)
2、电气原理图……………………………………………(4)
3主电路设计……………………………………………(6)
4制电路分析……………………………………………(7)
5、主要参数计算………………………………………(15)
6、制定电气元件目录表………………………………(15)
7、成型磨床控制顺序转移图…………………………(21)
8、成型磨床电路故障现象……………………………(22)
…………………………(25)
…………………………………………(34)
…………………………………………(36)
成型磨床PLC控制系统设计
一、磨床电气控制系统设计任务书

本机床用于各种特殊要求型面的磨削加工,机床有四台电动机拖动,及磨头电动机拖动砂轮高速旋转,采用JW11—4(),单向连续工作。油泵电动机拖动油泵向液压系统供油,采用JO2—14—4() 单向连续工作。磨头升降电动机带动砂轮架上下移动,采用
JW11—4正反转工作。吸尘电动机供磨削加工中吸尘用,采用JW11—4驱动。
加工时,工件置于电磁吸盘(36V/)上,加工完毕退磁取下工件。
成型磨床
2. 控制系统设计要求
1) 为调整砂轮位置,磨头升降采用点动控制。为了停位准确,应有制动控制(采用能耗制动)。上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。
2)磨头砂轮运转与电磁吸盘之间,应有电气连锁环节,其要求是:只有在电磁吸盘通电并处于充磁吸着工件时,才能启动砂轮电动机。磨削中,一旦发生失磁,砂轮电动机应自动停止运转,以确保安全。为了修整砂轮,在吸盘不通电时,应能单独启动砂轮电动机。
3)要有照明和必要的灯光显示。
4) 设置必要电气保护与联锁。

二、磨床PLC电气控制系统总体设计过程

1) 油泵电动机、磨头电动机、磨头升降电动机、吸尘电动机分别由电动机MA1、MA2、MA3、MA4拖动。
2)砂轮位置调整,磨头升降采用点动控制。为了停位准确,应有采用能耗制动。
3) 上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。
4)采用热继电器实现过载保护,用以完成各个电动机系统的过载保护。
5) 主电路用断路器,各负载回路和控制回路以及PLC控制回路采用熔断器,实现短路保护。
6) 电控箱设置在控制室内。控制面板与电控箱内的电器板用BVR型铜导线连接,电控箱与执行装置之间采用端子板连接。
7)使用说明书
8)设计小结
9)参考资料目录
2、电气原理图
(1) 主电路设计
图1-2 成型磨床电气控制系统主电路
1) 主回路中交流接触器KM1、KM2、分别控制油泵电动机M1、砂轮电动机M2和吸尘电动机M3;交流接触器KM3、KM4控制、磨头电动机M4升降。
2) 电动机M1、M2、M3、M4由热继电器FR1、FR2、FR3、FR4实现过载保护。
3) QG为电源总开关,既可完成主电路的短路保护,又起到分断三相交流电源的作用,使用和维修方便。
4) 熔断器FU1、FU2、FU3分别实现各负载回路的短路保护。FU4、FU5分别完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保护。
(2)控制电路分析
工作台往返电动机M1的控制

合上总开关QS1后,整流变压器一个副边输出130伏交流电压,经桥式整流器VC整流后得到直流电压,使电压继电器KA获电动作,其常开触头(7区)闭合,为启动电机做好准备。如果KA不能可靠动作,各电机均无法运行。因为平面磨床的工件靠直流电磁吸盘的吸力将工件吸牢在工作台上,只有具备可靠的直流电压后,才允许启动砂轮和液压系统,以保证安全。
当KA吸合后,按下启动按钮SB3,接触器KM1通电吸合并自锁,工作台电机M1启动自动往返运转,HL2灯亮。若按下停止按钮SB2,接触器KM1线圈断电释放,电动机M1断电停转。
(2)砂轮电动机M2及吸尘电机M3的控制
按下启动按钮SB7,接触器KM3线圈获电动作,砂轮电动机M2启动运转。由于吸尘电动机M3与M2联动控制,所以M3与M2同时启动运转。按下停止按钮SB6时,接触器KM3线圈断电释放,M2与M3同时断电停转。
两台电动机的热断电器FR2和FR3的常闭触头都串联在KM3中,只要