生产安全生产事故案例.doc

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一起皮带输送机械伤害事故原因分析
2006年8月31日22时，某热电厂3*锅炉在上煤过程中操作工王某发现6*皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工某将煤改良5*锅炉，并告知某6*皮带走偏，3*锅炉煤没上满，待维修工调整后再改良3*锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6*皮带输送机高处导向轮进展调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进展调整，而操作工王某那么在皮带东面观察3*锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊〞王某立即喊上某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进展抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。
　　原因分析：
1、一起典型的****惯性违章，维修工宋某平安意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进展调整作业是这起事故的直接原因。机械设备检修平安作业规程明确要求：“任何机械在未完全停顿转动前，不得进展任何维修保养工作〞;“运行中的皮带输送机，严禁进展检修、清理、清扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位〞。
2、宣传教育培训不够，职工平安意识淡薄，对转动的皮带轮进展维修作业的危险性认识缺乏，平安知识匮乏，平安素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。
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3、平安管理制度落实不力，现场平安管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。
　　预防措施及教训：
1、提高全体员工的平安意识，加大平安宣传教育力度，提升员工平安素质水平。
2、严格落实各项规章制度，加强平安管理力度，提升整个企业管理水平。
3、加大日常平安检查力度，尤其是对所有运行设备的平安防护装置进展一次彻底的检查，发现隐患及时整改。
　　平安管理人员寄语：
　　健全的平安管理组织、完善的平安规章制度、过关的平安硬件设施、过硬的员工平安素质是企业平安无事故的根底。一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要平安〞的共鸣，也是加强广阔员工平安意识和自我保护能力的一个途径，希望大家珍惜这个学****的时机，从这里边汲取经历与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。
　　平安环保部
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2008年6月1日
车床作业戴手套，大拇指被绞掉事故案例分析
一、事故经过2009年7月27日下午14：00左右，四车间检修力工某到机加车间切割铁管〔因无齿锯已经损坏，不能使用，所以用车床切割〕。由于铁管较长，切割时，铁管后部甩动，某就戴着手套扶着转动的铁管。铁管剩余局部很短时，某依旧用手扶着，手套被铁管头的毛刺刮住，连同手一起被绞在铁管上，某在用力挣脱时，将右手大拇指拽掉，造成工伤事故。二、事故原因分析　　某平安意识淡薄，车床上转动的工件不允许用手去碰，更不允许戴着手套去扶工件，违反平安操作规程，是直接责任者之一。车工黄某在某用手扶工件时，没有去制止，默许了某的行为，严重违反操作规程。黄某对操作规程的学****不认真，对违章作业****以为常，也是直接责任者之一。四车间维修班长齐某安排工作时不交代平安考前须知，平安意识不强，负有管理责任。四车间主任丁某对员工的平安教育不到位，负有领导责任。设备业务室业务主管某对员工的平安教育不到位，平安操作规程贯彻不彻底，负有领导责任。三、教训及防措施　　各车间、业务室领导要提高平安意识，加强对员工的平安教育，每天