美国工艺验证最新指南.doc

指南草案共分七章,勾勒出的一般原则与方法,将是 FDA 进行工艺验证的恰当要素。这些工艺被用于生产人用药物、兽药、生物和生物技术产品、制剂产品与活性药物成分( API 或药用物质)、复合产品( 药物和医疗设备)中的药物成分类别的药品。此次的指南草案与上一个版本[《工艺验证的一般原则指南( 1987 年指南)》] 不同的是, 没有针对具体的工艺验证进行规范, 而是将 ICH ( 国际人用药品注册和医药技术协调会议) -Q8 ( 药物研发)、 Q9 ( 质量风险管理)与 Q10 ( 制药质量体系) 的理念整合到了新的指南中。其中最大的变化是,将整个验证过程分成了工艺设计、工艺确认、持续工艺核实 3 个阶段, 制药企业需要在目前验证管理的基础上, 将前期研发、中试阶段的数据进行分析整理, 作为验证的一部分或作为对第三阶段验证的支持。同时, 指南草案将工艺验证活动与产品生命周期概念以及现有的 FDA 指南进行了调整,将产品与工艺开发、商业生产工艺的确认以及保持工艺在日常商业生产中处于受控状态连接在一起。指南草案还明确, 工艺验证对于药品生产来说是一个法定的、强制性的要求。指南草案传达了 FDA 关于工艺验证的现行思考,特别是提供了关于在药品生产中使用先进技术, 以及实施现代风险管理和质量管理体系的工具和概念。当正式公布后, 该指南将取代 1987 年的指南。所有的药品生产企业都可以将这些原则与方法用于生产工艺的验证。本版刊登的是 FDA 新的工艺验证指南草案的主要内容,虽然该指南还仅是草案, 但对于不断开拓国际市场的我国药企来说,其理念很值得重视,利于未雨绸缪。工艺验证的法规要求药品( 制剂与其成分) 的工艺验证是《食品、药品与化妆品法案》之 501 ( a)( 2) ( B )节规定的一个法定的、强制性的要求,其规定如下: “某一药品……如果在其生产、加工、包装或持有中所使用的方法、设施或管理控制不符合 cGMP 要求,或未按照 cGMP 要求来操作或管理,从而不能保证药品符合本法规所要求的安全性、鉴别、含量并符合其声称的质量与纯度特性, 该药品将被视为伪劣药品”。 FDA 法规描述的 cGMP 即是 2 1CFR 的 2 10 与 2 11 部分。 cGMP 的第 2 10 和 21 1 部分对工艺验证进行了一般性和特殊性的要求。其中的§ ( a )提供了工艺验证的基础,其指出, “应当有设计的、书面的、用于生产与工艺控制的程序,用以保证其声称或代表拥有的药品鉴别、含量、质量和纯度”(重点强调)。该法规要求生产企业设计一个能使产品符合这些特质的工艺, 包括操作与控制。在工艺验证中, 产品质量意味着产品性能在批与批之间、单位与单位之间是一致的。许多产品为单一来源或涉及复杂的生产工艺。验证还提供了另一种保证, 即工艺被适度地保护, 远离了可能会影响生产产量的变异性来源,产量的损失可能会造成市场供应问题,进而影响到公众健康。 cGMP 法规还界定了验证的不同方面。第 ( a)节“……应该建立, 以便监控产品的输出, 并对有可能造成中控物料与药品特性变异的那些生产工艺的性能进行验证”(重点强调)。即使是精心设计的工艺也必须包括中间工艺控制程序,以保证最终成品的质量。 cGMP 法规要求, 批样品代表的是所分析的批号[ 参见§ 21