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喷雾干燥塔利用陶瓷窑炉余热技术
一、所属行业：建材行业
二、技术名称：喷雾干燥塔利用陶瓷窑炉余热技术
三、适用范围：充分利用陶瓷窑炉烧结的排烟余热和冷却成品后的热风余热
四、技术内容：
技术原理
按照工艺使用能源的质量 (品质)要求综合地分等级使用能源，充分和合理
地回收烟气和热风的余热，将制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用综
合在一起统筹考虑，最终把没有利用价值的废气集中到喷雾干燥塔的排气口， 集
中进行环保处理。
关键技术
将产品烧结过程中排放到大气中窑炉烟气和窑尾废气最大限度地进行回
收，按质用能、分级合理用能，制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用，充分利用这部分废气进行原料干燥、烘干砖坯进入烧结辊道窑，从而对窑炉余热进行资源综合利用。
（1）首先是制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用的实质性问题，包括水分在制粉(空心圆形颗粒)的蒸发传质传热机理，寻求最佳的进塔干燥热风的温度；其次是坯体干燥过程中，坯体内部传热及水分渗透、蒸发过程的基本原理，寻找适当的含湿量和温度的热风和烟气作为坯体干燥的介质，并且选配适当
的干燥时间，以达到最好的烘干效果；最后是通过合理预设的烧结温度和时间,充分利用工艺过程中产品烧成时的物理、化学变化过程中的放热和吸热时间和数量的配合,合理地选择加热、冷却的温度和过程配套的时间，改变或调整工艺，降低工艺能耗。
（2）按能源的等级,按质综合使用能源。综观陶瓷产品从原料到成形的工艺过程,使用的载能热流介质的温度是从80℃到1350℃的跨幅，善用温度级差是
整个成形工艺过程的节能关键问题。
（3）结合按质用能，把载能热流介质统一传输到用能的终端出口 ,综合脱
硫和去除NOX，回收固体颗粒，实现零排放。
3．工艺流程
窑炉余热回收利用的技术方案图
项目方案描述：
本项技术改造是把烧结工艺、干燥坯体以及喷雾干燥塔等工艺过程综合考
虑、分级利用。如上图所示：
①烧结阶段是三者中耗能量最大的，而且产生大量的烟气和用于急冷、缓
冷的热风，经热平衡计算烟气和热风的热量足以供给干燥和喷雾干燥塔工艺过程
所需热量。
②把烟气或者热风引入干燥窑干燥坯体，从干燥窑出来的排气引到喷雾干
燥雾的入口处。
③急冷和缓冷出来的热风一部分送入烧结的燃烧段作助燃风。回收热风余
热。其余部分送到喷雾干燥塔配气，与燃气炉的1100℃的烟气配成 600℃～450℃
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的混合热风进喷雾干燥热风供工艺使用。
④图中多余的烟气或者热风引入环保处理装置的入口与喷雾干燥塔的排气混合在一起进入环保处理装置除去。
如图所示，回收的余热主要是热风的余热和排烟余热，回收的余热用于喷雾干燥、烘干坯体和循环使用等三个方面。
热风来源于急冷和部分缓冷段，宜用于喷雾干燥。排烟的成分较复杂可全部用于烘干房干燥坯体，多余的部分用于循环使用。水煤气燃烧要用的新鲜空气可用热风补充。
五、主要技术指标：
制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用的温度分别为:600℃、250℃、1250℃；纯热量品位系数