锡润轧钢液压润滑管道工程施工设计方案.doc

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锡润轧钢
钢坯车间棒线材车间
液压润滑管道施工方案
目录
一、工程概况
二、编制依据方案适用范围
三、施工流程
四、施工区域平面图
五、施工进度计划
六、支架、管子、加工平台搭设措施
七、劳动力安排
八、管道安装
九、酸洗及其材料计划表
十、油冲洗
十一、安全及文明施工
十二、计量工机、具计划表
十三、液压润滑评定表及
液压润滑管道清洁度评定表
一、工程概况
1、锡润轧钢1990年从瑞典SSAB国家钢铁公司引进的一套二手设备,该设备1952年投产,到90年拆回国。设备、液压、润滑系统在六十年代、七十年代、八十年代初都进行了多次技术改造。拆回后由五冶机电公司承担安装任务,在修配改过程中,除个别设备不能用外,其余经测、调、修、换、试车,均全部达到要求。建成后,棒线车间生产合金钢,棒线型材年产量15万吨。
2、新建锡润棒线材车间,前段X-Y跨钢坯段〔步进炉C-D〔主轧跨,其后部为棒线和成品跨,其中液压和润滑站分置于钢坯跨一个液压站,主轧车间两个独立液压站,2个综合站,3个润滑站及工作介质、液压、稀油齿轮润滑、油膜轴承润滑,干油润滑、油雾润滑,十一套液压设备,约6套稀油设备,7套干油设备,管道的1万米和8台单独KNS液压小打包机,2台KNSB液压大打包机,因是引行二手设备,技术资料不全,有些安装图有待完善,土建施工拖期工期紧,施工难度大,要求质量高,因此在现场施工人员听从现场施工技术指导是很重要的。
3、其主要各站实物量及规格见表一
二、编制依据
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1、设计图纸和管道资料。
2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范〔液压气动和润滑系统YBJ207-85
三、施工流程
开工前准备
现场调查
1、临时设备搭设
2、材料机具入场
1、对土建交接进行验收
2、校对基础设备图
酸 洗
管道安装确认装
管道焊接
管支架予制安装
管道安装
管道予组装
质量专检
焊接检验
确 认
取样确认
油 冲 洗
油 漆
调 试 洗
液压管试压 试 洗
表一：
区域
规格
数量〔m
重量<kg>
材质
步进炉液压
φ22*
55
66
20
管子上料区
φ28*3
160
296
20
3#润滑站
主电机
89*4
130
1090
20
主电机
48*
130
449
20
主电机
25*
120
168
20
主电机
42*
130
382
20
主电机
20*2
50
45
20
主电机
34*3
70
16
20
变速箱〔A
140*
2

20
变速箱〔A
114*4
34

20
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变速箱〔A
89*4
30
251
20
变速箱〔A
168*
121
2560
20
变速箱〔A
48*
86

20
变速箱〔A
325*10
56
4360
20
变速箱〔A
25*
80

20
区域
规格
数量<m>
重量〔kg
材质
变速箱〔A
34*3
15

20
变速箱〔A
60*
15

20
变速箱〔A
76*4
61
432
20
变速箱〔A
42*
14

20
油膜润滑<C><D>
76*4
171

不锈钢
油膜润滑<C><D>
89*4
152

不锈钢
油膜润滑<C><D>
48*
50
190
不锈钢
油膜润滑<C><D>
42*3
15

不锈钢
油膜润滑<C><D>
60*
14

不锈钢
油膜润滑<C><D>
34*3
7

不锈钢
油膜润滑<C><D>
10*1
40

不锈钢
4#液压站3#共同液压管
30*4
500
1235
20
4#液压站3#共同液压管
16*2
100
118
20
4#液压站3#共同液压管
34*4
200
552
20
4#液压站3#共同液压管
20*
130

20
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4#液压站3#共同液压管
25*3