橡胶动态损失角详细介绍.docx

橡胶动态损失角详细介绍.docx.流变仪之各种曲线之原理：
S*粘弹曲线的原理：根据转子或转盘转动时，因胶料架桥作用所产生之扭矩变化曲线。acb
S*
S”
δ
S’
2
2
ac
δ
S*=S’+S”
ab
δ=ab-ac
S’弹性曲线的原理：S’=S*Xcosδ，S’可得到相关之加硫条件参数。
S”粘性曲线的原理：S”=S*Xsinδ，S”可得到相关之粘性参数。粘性曲线可看出橡胶之加工性。
LossAngle动的损失角曲线的原理：δ=ab-ac
tanδ粘弹性比值曲线：tanδ=S”/S’
上、下模温度曲线：测试进行中温度变化记录曲线。
硫化速率曲线：架桥过程中相邻两点间之斜率值之曲线。
2
粘弹综合曲线：S*=S’+S”
.流变仪图形及数据之判读及运用：
流变仪之标准硫化曲线如下：
加工特性區 硫化區 物性質區
扭
力
時間
其中共分为三大区：
第一区为加工区：在此一时间内橡胶具有可塑性。此段时间愈长愈易于加工，但产能将降低，扭力值愈低橡胶流动性愈好。
第二区为硫化区：在此一时间内为架桥过程。以相同的材料而言此段时间愈长，物性通常会较佳。
第三区为物理性质区：此一区段可判读成品之物理性质。
由曲线中可得数据说明如下：
扭
力
MC
MH
ML MS
TS
TC 時間
1. 焦烧时间(TS–TimeofScorch)：一般而言国人的****惯此数据取 2，这个时间通常称之为加工安全
时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度，在低温下，
它是衡量加工性能的指数，它与门尼焦烧相似。事实上，如果流变仪和门尼试验的温度相同时，
流变仪的TS2和门尼的TS35有密切关系。以 TS2为例，其定义为最低扭力值加 2个单位所对
应的时间：
MS2=ML+2 此点所对应的时间(TS)
2. 硫化时间(TC–TimeofCuring)：一般而言国人的****惯此数据取 90，这个时间通常称之为最适加
硫时间，也就是说当加硫至此一时间就可自模具中将成品取出，其定义为加硫至 90%所需之时
间，其计算公式为：
MC90=(MH-ML)*90%+ML 此点所对应之时间(TC)
最低扭力值(ML–MinTorque)：此数据可作为加工特性之参考。最低扭力与在同样试验温度下之门尼粘度成正比，通常此值愈低愈易于加工，但也容易产生毛边。
最高扭力值(MH–MaxTorque)：此数据可作为成品物性之参考。最高扭力值是衡量在试验温度下，只改变促进剂时，胶料剪切模数或硬度的尺度，也是衡量定伸强度和交联密度变化的有效尺度。
加硫指数(CRI–CureRateIndex)：总加硫时间，即CRI=100/(T90-T2)。这是计算硫化反应速度的指针。
动的损失角(LossAngle)：橡胶粘弹性比值之Tanδ，高分子本身具有粘弹特性，举例来说，一条橡皮筋原本长度为1公分当施以一外力时长度变为5公分，当外力消失时长度并非变为原来的1公分，而是是变为公分，而这公分的差值在流变机上，由于是作摇摆运动所以称之为动的损失角，详细说明可参考第四大项。一般而言高能量吸收(如橡胶振动吸收器)的材料其