桁架现场安装施工方法及技术措施.doc

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现场安装施工法及技术措施
本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装，管柱、管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。
1 桁架现场安装施工法及技术措施


本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进展整体和分段的拼装，桁架的现场拼装主要和工厂预拼装思路一样。按安装的要求进展“整体拼装，分段点焊，小段满焊〞 ；或全部整榀拼装固定。
针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装法确定为：分段进场，地面拼装。分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。
由于桁架拼装精度受拼装环境，胎架适用性及温度变化等多面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。
拼装主要在胎架上进展，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎架杆件布置必需通过计算机进展相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开场构件拼装。拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的准确定位调节能力，格的按标准规要求对拼装过程精度进展控制。
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本工程桁架的构造为相贯面钢管桁架构造，工地拼装主要采用整体拼装，分段吊装，桁架的拼装图如下：
拼装胎架立面图
分段拼装耳板示意图
胎架定位支座详图
根据胎架图组装，上、下弦主杆应可进展上、下、左、右调节和固定。水平及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位。调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标上下控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进展点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊〔调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响〕。
组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进展连接固定。然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制就位和修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相贯面坡口的影响。
拼装施工时，应实时检查，各相贯节点相贯面的贴合性，节点处各杆件轴线偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量桁架各节点位置尺寸。并检测桁架节点标高位置及水平投影长度，桁架侧弯值，及时调整超偏尺寸，防止或消除过多的累积误差。自检合格后报验，提供吊装。

拼装时存在大量的焊接工作，假设焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。因此必须制定合理的焊接案。焊接组装时应先进展点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进展正式的焊接。同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。
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正式焊接时从桁架的中间向两边进展焊接，并采用双数的焊工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合构造。

测量检测设备
名 称
精度要求及规格
数 量
备 注
全 站 仪
2″
1台
经 纬 仪
J2
2台
激光经纬仪
JP-1A
2台
精细水准仪
S1
2台
钢 卷 尺
50m
假设干
钢 卷 尺
30m
假设干
钢 卷 尺
5m
假设干
超声波探伤仪
CTS-26
2台
其它必备机具设备
名 称
规格型号
数量
备注
CO2半自动焊机
300A～500A
2台
手工电弧焊焊机
GZX-6*400
3台
碳弧气刨机
ZXE-630
2台
焊条烘箱
ERICHSEN295/S
1台
液压千斤顶
5～50t
假设干
手动葫芦
1～25t
假设干
电动〔或风动〕砂轮机
180型
假设干
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