防腐保温工程方案.doc

. .
-优选

防腐工程施工案
，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。
、环氧云铁中间漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂层总厚度不小于260um。

储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm，油罐底板边缘板罐外伸局部、油罐根底上外表外露局部及油罐根底侧壁顶部不少于50mm。根本施工法为：将油罐钢板及根底外表清理干净，钢板外表涂刷Denso高粘力底漆，根底外表涂刷Denso沥青底漆，钢板与根底之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥，并形成平整的过渡外表，之后在外外表依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带，全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体色调一致的原那么在外外表涂刷水性涂料。


埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层构造，3PE防腐管不在现场进展防腐直接委托有资质的生产单位进展施工。
. .
-优选

本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐。特加强级防腐层构造为：底漆+聚丙烯防腐胶带〔搭边50%-55%〕，防腐层总厚度≥。
a施工程序
施工准备→材料检验→外表处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工验收。
b施工技术要求
◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进展检验，产品应符合"钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准"SY/T0414-2007的要求。防腐构造选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合构造，防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接式。
◆管道外表处理：采用喷砂除锈的法除去管道外表的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使外表呈均匀的灰白色，除锈质量应符合"涂装前钢材外表处理规"〔SY/T0407-2012〕。
◆底漆涂敷：底漆涂刷前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格并除去外表粉尘的钢管外表上涂上底漆，使其形成均匀的薄膜，喷涂完成且固化后，对钢管涂层进展外观、干膜厚度、电火花检漏、附着力检测，无溶剂液体环氧涂层电火花检漏电压为
. .
-优选
。待底漆表干〔手触不粘〕后即可缠带〔一般需3-5分钟〕。
◆防腐带缠绕：使用适当的机械或手工机具，在涂好底漆的管子上，按搭接要求缠带，缠带力可为10-20N/cm，防腐胶带始端与末端搭接长度不少于1/4长，且不少于100mm，缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱褶。始末段应压贴使其不翘起，保证胶带层严密连接。表现：沿管线目视检查，搭接均匀、无皱褶、无突起、无破损。防腐胶带距弯管两端预留长度为150mm。
◆剥离强度测试：用刀环向划开10mm宽，长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度拉开，拉开速度不大于300mm/min，该测试应在缠好胶粘带至少24小时后进展。
◆电火花检测：工厂预制防腐层，应逐根进展电火花检测，检漏电压为5kV；现场涂敷的防腐层应进展电火花检漏、补口、补伤逐个检查，，检漏电压为10kV。发现漏点及时修补。管沟回填后，应用地面检漏仪检测，假设有缺陷应挖出进展修补，直至合格。
c防腐管保护案
◆防腐管运输过程的保护措施
防腐管装卸使用专用吊具，尾钩与管口接触面应与管口曲率一样，并有足够的宽度和深度，与管子接触的外表衬上橡胶或其它软材料。
防腐管运输装管不宜超过2层，支架、捆绑绳与管子之间衬垫δ≥，宽度≥，单管长度向捆绑不少于2道，热煨弯头运输应采用专用支架。
. .
-优选
◆防腐管的保管
防腐管临时堆放场地应平整、压实，并设有排水沟，场地不得有积水、块等有损防腐