钢立柱施工设计方案.doc

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-优选
下放钢筋笼
场地平整
 
桩位放样
 
钻进成
 
终
检查垂直度、保持中心位置
 
测量深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标
安装格构柱校正架并准确定位
格构柱与钢筋笼连接整体下放
 
格构柱与校正架结实焊接
 
下导管，安装注浆管
 
二次清，泥浆及沉渣指标合格
灌注水下砼
钢筋笼验收合格
格构柱验收合格
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-优选
混凝土凝固后撤除校正架，拔出护筒
用二经纬仪双向观测控制
检查格构柱的位置，及时校正
四、立柱桩施工程序：
，工作井格构柱插入钢筋笼4m，不包括锚入底板钢筋长度45d，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱结实焊接。
，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定；
，校正架准确定位并固定；
，固定在校正架上；
，进展二次清，到达灌注要求时，安装注浆管。
，混凝土灌注完毕拔出导管；
4．12待混凝土灌注完12小时后撤除格构柱校正架，拔出护口管；
五、立柱桩施工工艺及保证措施：
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首先进展测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位围增设十字护桩，—，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒围对称的、均匀的回填最正确含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时拔除。

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-优选
：
，钻机就位格按照测量定位的位置准确就位，钻机安设要平安稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在枕木上。通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定位。就位精度必须满足以下要求：
〔1〕钻机四个支点高差<5mm。
〔2〕转盘中心与护筒底中心偏差5mm。
〔3〕钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差5mm。
钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开场钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，可开场钻进。
，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有巩固的泥皮护壁，，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入壁堵住漏浆隙，稳住泥浆，继续钻进。
在人工回填土层及粉细砂层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍。其各地层的钻进参数如下表：
地 层
转速(r/min)
钻进速度(m/h)
泥浆循环式
人工填土层
8-16 / 18-25
≤
正循环
软塑粘土层
4-8 / 35-40
≤
正循环
粉细砂
4-8 / 35-40
≤
正循环
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-优选
钻进过程中考前须知：在钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺２m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻桩记录表并与地质柱状图核对。针对每段地层调整钻进速度及泥浆指标。～，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或壁。撤除和加接钻杆时力求迅速。
，清时，钻具提离底20cm左右，采用大密度高粘度低含砂率的优质泥浆清。一次清必须根本彻底。清过程中，及时去除沉淀池中的沉渣，逐渐降低泥浆比重，一清必须保证沉渣厚度根本满足要求。一清完毕进展成验收，经监理工程师验收合格后可进入下一道工序施工。

，调整钻机的水平、垂直仪，使气泡居中，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松，根据护桩到钻头外壁的距离进展定位校核，格控制位偏差在允误差围。
，缓慢旋转放下钻杆，