PPAP四个要求、四项原则、五个等级.docx

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PPAP四个要求、四项原则、五个等级
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PPAP四个要求、四项原则、五个等级
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PPAP四个要求：
(一)PPAP生产过程一定使用正式的过程、工装、量具、原资料、操作者、生产场所、环境以及生产工艺参数；
(二)PPAP的生产数目起码为连续的

300件，且该过程一定是

1至

8小时的生产；最少需知足
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过程能力研究；再少需获取 SGM供应商质量同意；
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(三)关于采纳一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设施、生产单元、生产线的过程设计，
一定安排每一部分进行生产，分别进行产品丈量并对代表样件进行试验
(四)PPAP文件要求：?
设计记录(含零件材质报告，聚合物的表记)
任何受权的工程更改文件（假如有）
顾客工程同意（假如要求）
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA(无效方式及结果剖析)
控制计划
丈量系统剖析研究
全尺寸丈量结果
资料/性能试验结果的记录
初始过程研究(计量型数据之CpK,PpK)
合格实验室的文件要求
外观同意报告(ARR)
生产件样品
标准样品
检查辅具(装置辅具或零件检查辅具)
顾客的特别要求
零件提交保证书(PSW)（含零件重量或质量）
散装资料要求检查表.
PPAP四项原则：供方一定对以下状况获取顾客产品同意部门的完整同意：
1) 一种新的零件或产品 (从前不曾供应给某个顾客的某种零件、资料或颜色 )
对从前所供应不切合零件的纠正
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