运输下山与回风下山运输能力与生产能力相匹配计算.docx

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黔南州都匀市凯口煤矿
（运输下山与回风下山运输能力与生产能力相匹配）
计
算
运输下山与回风下山运输能力与生产能力相匹配计算
掘进工作面设备必须适用于工作面的地质条件，工作面
整套设备选型要合理，整体匹配后设备生产能力应不逍遥步
。
放炮破岩（煤），由人工装岩（煤）转载到绞车提升。
具体运输线路：掘进工作面-矿车-绞车-1200水平
车场—主平碉—地面。
掘进工作面配套运输设备的选择应满足：提升绞车的运
输量大于掘进工作面的生产能力，矿车的周转量应大于人工
上车的能力，这是选择配套设备的基本原则。
掘进工作面配套所选绞车运输机应满足的要求：
（1）满足工作地点生产条件的要求；
（2）巷道的断面要求应满足矿车的运输需求；
（3）轨道的型号必须满足提升绞车的提升速度；
根据工程类比法，
车。
：
运输下山提升设备选型
1、运输下山绞车设计依据提升设计有关参数如下：
(1)运输下山倾角7°，斜长400m；
(2)车场形式：上、下部均为平车场；
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(3)工作制度：每年330天，每天“四?六”工作制，三
班提升，日净提升时间16h；
(4)提升量：运煤量100t/班(掘进煤炭按年产量的10%
计算);矸石14t/班(按年产量的15％计)，设备2次/班、材
料2次/班，炸药及***各1次/班；其它2次/班。
(5)提升容器：-6翻斗式矿车，自重600kg,
,载货质量(M煤=少pV=(=,M研="pV=()=)，配备35辆；MC1—6A型材料车，配备10辆；MP1-6A型1t平板车，自重438kg,
名义载重量1t,最大载重量2t,配备4辆；
(6)运输下山铺设15kg/m的轨道，600mm轨距，采
用木轨枕。
2、一次提升量和串车矿车数的确定
(1)提升斜长
L=Ld+Ls+Lk=400+40=440(m)
式中:Ld—井底车道长度,取15m(m)；
Ls一井筒斜长(m),400m
Lk一上车场长度(m),取25m
(2)速度图参数的确定
①最大提升速度Vm,,提炸药和***时速
度不超过1m/s;
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②初加速度a0<;
③车场内速度：甩车场v0<，平车场v0<;
④主加、减速度：
升降物料时：《煤矿安全规程》对al、a3没有限制，取
a1=a3=。
⑤摘桂钩时间：甩车场ei=20s,平车场ei=25s。
一次提升循环时间
由提升速度图(图1-1-1)查得一次提升循环时间：
图1-1-1提升速度图
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□LJL
图1-1-2提升系统平、部面图
(4)最大班提升时间平衡表
表1—1—1最大班提升时间平衡表
序号
作业项目
单位
每班提升量
每次提升量
次数/班
一次提升时间⑸
时间/班(h)
1
煤炭
吨
100

18
622

2
肝心
吨
14

3
622

3
设备
次
2
622

4
材料
次
2
622

5
***
次
1
754

6
炸药
次
1
754

7
其它
次
2
622

合计
29
622

根据上表，，全天净提
，满足规范要求。
一次提升量
(煤炭)
AX=(ThXTfXT)/16
式中：
Th----提升机不均衡系数，
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Tf提升能力富裕系数，
T每班提升量(煤炭)
AX=(ThXTfXT)/16
=
=(吨/h)
（煤炭）：
Q=（AXXT煤）/3600
==（吨/次）
一次提矿车数（煤炭）：
Z2=Q/G2=/（）=（个），取5个
根据以上计算,-6翻斗矿车；
－6翻斗矿车。
（5）验算矿车连接器强度（按最大载荷验算）
n (G