磁力泵在化工行业的应用.docx

磁力泵在化工行业的应用
　　【摘要】磁力泵近十年来在化工消费装置的应用越来越广泛，但由于材质、设计、选型等方面的原因，在实际使用中碰到的问题很多，使设备管理人员还没来得及体会无泄漏泵带来的好处，却在为处理磁力泵带来的新问题影响装置消费而苦恼。
　　【关键词】磁力泵，涡流损失，汽蚀，轴向力，监控
　　
　　磁力传动泵和屏蔽电泵都是无泄漏泵，但由于磁力泵比屏蔽电泵构造更简单、维修更方便，且水力模型可做成与普通化工流程泵一样，逐渐被用户认可。由于磁力泵本身的特点，如隔离套涡流发热，介质光滑轴承，轴向力大，在实际应用过程中，遇到了很多普通离心泵没有的新问题。以下将从磁力泵的根本工作原理，行业标准，泵的选型和改造中遇到的常见问题等方面进展介绍。
　　
　　磁力泵是磁性联轴器和离心泵的结合体，磁性联轴器由转子和定子两部分组成，转子部分又分内转子和外转子，内外转子分别由高性能的永磁材料〔如钐钴、钕铁硼等〕 及转子基体构成，外转子通过电机带动旋转，内转子由内外转子磁场的互相作用下旋转，到达非接触传递扭矩的目的。作为从动部分的内转子被完全包封在一个充满输送介质的压力密封腔内，此压力密封腔主要由泵体、泵盖、中间架以及内外转子之间的隔离套等定子零件组成，它们之间采取静密封方式密封，因此，磁力泵是一种旋转轴不穿出泵体，依靠永磁体空间传递扭矩的一种无动密封的、无泄漏的流体输送机械，如图1所示。
　　
　　
　　事物总是没有十全十美的，磁力泵解决了泄漏问题，但与普通离心泵相比，效率较低，相差10%算是正常的，有些小泵效率相差可能达30%，主要是因为磁力泵多了涡流损失和用来冷却隔离套和光滑碳化硅轴承所需的回流产生的容积损失。要减少容积损失，选择适宜的回流孔径〔图1中的轴中心孔〕最为重要，孔径大了，容积损失大，孔径太小， 回流量小，经涡流加热后，容易引起泵的汽蚀甚至烧坏轴承。
　　
　　
　　泵干转最容易损坏轴承和磁钢，通用的磁力泵不允许泵干运转，这要在监控上做工作，保证泵不发生干运转。多级泵和转速高的泵会产生大的轴向力，止推轴承的PV值高，影响止推轴承的光滑和散热，这需要止推轴承选用适宜的材料、构造以及选用适宜的平衡轴向力的措施。另外在泵入口管线装40-60目的滤网