精益生产
提纲
一、生产方式的历史演变
二、精益生产的思想框架
三、精益生产的主要内容
四、推行5S活动
一. 生产方式的历史演变
1. 单件生产方式
2. 大量生产方式
3. 丰田生产方式(TPS)
4. 单元生产方式
单件生产方式
单件生产方式的特征
劳动力在设计、加工与装配等方面掌握全套的高级技艺
组织结构分散
采用通用机床或手工对零件进行加工
产量极低
按同一设计制造出的产品之间差异性大
单件生产方式
单件生产方式的缺点
生产成本高
产品可靠性和一致性差
企业规模小,技术开发能力不足
流动资金量小,难以扩大生产规模
大量生产方式
大量生产方式的特征--以提高生产效率为目标
劳动力分工最大限度细化
零件标准化
工具专用、高效
产品单一、大量、一致性好
价格低廉
大量生产方式
大量生产方式的缺点
企业占地面积大
设备利用率低
劳动力岗位互换性差
产品改型成本高
丰田生产方式
丰田生产方式的特征 ——福特生产方式基础上的改进与创新
市场拉动型
柔性化生产
生产过程的一体化
生产方式的动态进化
市场拉动
重视产品终端市场的变化生产卖得出去的产品
有效控制生产节奏
强调均衡生产
科学制定生产计划
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