直流电机地调速方法.doc

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第八章 直流调速系统
 概 述
    调速方法通常有机械的、电气的、液压的、气动的几种，仅就机械与电气调速方法而言，也可采用电气与机械配合的方法来实现速度的调节。电气调速有许多优点，如可简化机械变速机构，提高传动效率，操作简单，易于获得无极调速，便于实现远距离控制和自动控制，因此，在生产机械中广泛采用电气方法调速。
由于直流电动机具有极好的运动性能和控制特性，尽管它不如交流电动机那样结构简单、价格廉价、制造方便、维护容易，但是长期以来，直流调速系统一直占据垄断地位。当然，近年来，随着计算机技术、电力电子技术和控制技术的开展，交流调速系统开展很快，在许多场合正逐渐取代直流调速系统。但是就目前来看，直流调速系统仍然是自动调速系统的主要形式。在我国许多工业部门，如轧钢、矿山采掘、海洋钻探、金属加工、纺织、造纸以与高层建筑等需要高性能可控电力拖动的场合，仍然广泛采用直流调速系统。而且，直流调速系统在理论上和实践上都比拟成熟，从控制技术的角度来看，它又是交流调速系统的根底。因此，我们先着重讨论直流调速系统。
    根据第三章直流电机的根本原理，由感应电势、电磁转矩以与机械特性方程式可知，直流电动机的调速方法有三种：
    〔1〕调节电枢供电电压U。改变电枢电压主要是从额定电压往下降低电枢电压，从电动机额定转速向下变速，属恒转矩调速方法。对于要求在一定X围内无级平滑调速的系统来说，这种方法最好。变化遇到的时间常数较小，能快速响应，但是需要大容量可调直流电源。
    〔2〕改变电动机主磁通。改变磁通可以实现无级平滑调速，但只能减弱磁通进展调速〔简称弱磁调速〕，从电机额定转速向上调速，属恒功率调速方法。变化时间遇到的时间常数同变化遇到的相比要大得多，响应速度较慢，但所需电源容量小。
    〔3〕改变电枢回路电阻。在电动机电枢回路外串电阻进展调速的方法，设备简单，操作方便。但是只能进展有级调速，调速平滑性差，机械特性较软；空载时几乎没什么调速作用；还会在调速电阻上消耗大量电能。
    改变电阻调速缺点很多，目前很少采用，仅在有些起重机、卷扬机与电车等调速性能要求不高或低速运转时间不长的传动系统中采用。弱磁调速X围不大，往往是和调压调速配合使用，在额定转速以上作小X围的升速。因此，自动控制的直流调速系统往往以调压调速为主，必要时把调压调速和弱磁调速两种方法配合起来使用。
    直流电动机电枢绕组中的电流与定子主磁通相互作用，产生电磁力和电磁转矩，电枢因而转动。直流电动机电磁转矩中的两个可控参量和是互相独立的，可以非常方便地分别调节，这种机理使直流电动机具有良好的转矩控制特性，从而有优良的转速调节性能。调节主磁通一般还是通过调节励磁电压来实现，所以，不管是调压调速，还是调磁调速，都需要可调的直流电源。
 调速系统性能指标
    任何一台需要转速控制的设备，其生产工艺对控制性能都有一定的要求。例如，精细机床要求加工精度达到几十微米至几微米；重型机床的进给机构需要在很宽的X围内调速，最高和最低相差近300倍；容量几千kW的初轧机轧辊电动机在不到1秒的时间内就得完成从正转到反转的过程；高速造纸机的抄纸速度达到1000m/min，%。所有这些要求，都可以转化成运动控制系统的稳态和动态指标，作为设计系统时的依据。
转速控制要求
    各种生产机械对调速系统提出了不同的转速控制要求，归纳起来有以下三个方面：
    〔1〕调速。在一定的最高转速和最低转速X围内，分档〔有级〕地或者平滑〔无级〕地调节转速。
    〔2〕稳速。以一定的精度在所需转速上稳定地运行，不因各种可能的外来干扰〔如负载变化、电网电压波动等〕而产生过大的转速波动，以确保产品质量。
    〔3〕加、减速控制。对频繁起、制动的设备要求尽快地加、减速，缩短起、制动时间，以提高生产率；对不宜经受剧烈速度变化的生产机械，如此要求起、制动尽量平稳。
    以上三个方面有时都须具备，有时只要求其中一项或两项，其中有些方面之间可能还是相互矛盾的。为了定量地分析问题，一般规定几种性能指标，以便衡量一个调速系统的性能。
稳态指标
    运动控制系统稳定运行时的性能指标称为稳态指标，又称静态指标。例如，调速系统稳态运行时调速X围和静差率，位置随动系统的定位精度和速度跟踪精度，X力控制系统的稳态X力误差等等。下面我们具体分析调速系统的稳态指标。
    〔1〕调速X围D
    生产机械要求电动机能达到的最高转速nmax和最低转速nmin之比称为调速X围，用字母D表示，即
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