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耐热混凝土专项施工方案
1总则
本工程中的耐热混凝土采用普通硅酸盐水泥(或硅酸盐水泥、矿
渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥)、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根
据需要选用合适混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土,它
能够长时间承受200〜1300C温度作用,并在高温下保持需要的物理
力学性能。该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。
2原材料要求
根据耐热温度高低,温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。
水泥
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应相应符合国标GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求。
对耐热温度高于700C的混凝土,水泥中不能掺石灰岩类混合
材。低于700C时,掺量亦不能超过5%。
硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200C,矿渣
水泥的最高使用温度为700C,且磨细水淬矿渣含量不大于50%,铝酸盐水泥最高使用温度为1400Co
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每立方米耐热砂中的水泥用量不宜大于400kg。
掺和料
使用温度大于350C的耐热硅,应掺加耐热掺和料。
常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矶土熟料、粘土砖粉、粉煤灰
(不低于H级)等。其技术要求见表1:
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表1耐热硅用掺和料技术要求
序
号
种
类
混合材细度
(%)
化学成分(%)
AbO
3
Ca
O
FezO
3
SO3
烧失量
1
粘
±
质
粘土
熟料
<30
焉0
<
<
粘土
传
<30
焉0
2
高
铝
质
段I铝
<30
为5
矶土
熟料
<30
A48
3
粉
煤
灰
<5
莹。
<4
<8
4
高炉
矿渣
<
注:%
粗细骨料
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耐热碎不宜采用石英质骨料。如砂岩、石英等。应选用粘土熟料、
铝矶土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅
限于温度变化不剧烈的部位。
232骨料的燃烧温度不低于1350〜1450C。
233对于已用过的粘土砖,应除去表面熔渣和杂质,且强度应大于
10MPa。高炉重矿渣应具有良好的安定性,不允许有大于25mm的玻璃质颗
粒。
I
一般粗骨料粒径不得大于20mm,在钢筋不密的厚大结构中不应
大于40mm。
235骨料中严禁混有有害杂质,特别是石灰岩类碎块等。
对于温度低于350C,可使用河砂。低于700C,温度变化不剧
烈时,优先选用高炉重矿渣骨料。
高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩粗细骨料的级配应符
合GB/T14684-2001《建筑用砂》、GB/T14685-2001《建筑用卵石、
碎石要求》。高炉重矿渣碎石还应符合YBJ205-84《混凝土用高炉矿渣碎石
技术标准》的要求。,最佳不超过
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25mm。粘土质及高铝质骨料的颗粒粒级,级配及化学成分要
求见下表:
表2耐热硅骨料的技术性质
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序
号
骨
料
骨料颗粒级配(按累计筛余计%)
化学成分
粗骨料颗粒(mm)
细骨料颗粒(mm)
AI2O3
CaO
Fe2Os
SO3
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种
类
粘
1
土
玄30
<
<
粘
±
熟
料
质
粘
土
玄30
传
0〜
30〜
90〜
5〜
20〜
90〜
高
5
55
60
100
10
100
2
铝
淘5
高
矶
铝
土
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