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解决赛络集聚纺突发性质量问题的措施
赛络集聚纺纱具有条干好、毛羽少、强力高等特点，显 著提高了棉纱的质量水平，深受部分高档用户的欢迎，棉纱 每吨售价比普通纱高1000元〜2000元，可大幅提升纺纱企业 的利润。因此，近年来很多纺纱企业通过新增或将现有细纱 设备改造生产赛络集聚纺纱。然而，作为一种新的技术，赛 络集聚纺纱在实际生产过程中存在一定的难度和要求，如果 控制不好，很容易出现严重细节、密集性大粗节、规律性竹 节、毛羽偏多、络筒接头不良产生布面破洞、布面起横档等 突发性质量问题，严重影响产品质量。本文主要针对这几方 面的质量问题，分别进行分析，提出一些预防和解决措施供 同行参考。
1严重细节纱
正常情况下，由于赛络集聚纺纱是由两根粗纱条分别经 过牵伸并合而成，两根纱条的粗细部位具有很好的弥补作用， 所以生产的棉纱条干好、粗细节少。然而，生产过程中若设 备机械状态或操作不良，很容易产生大量的细节疵点。比 如
JC14. 5tex赛络集聚纺纱，曾有用户反映布面细节多，一条 约
25kg的针织布布面明显细节达50处~100处。
将织物细节处的棉纱进行拆解分析，发现细节长度多分 布于4cnT12cm之间，细度比正常纱细20%〜25%。另外对筒纱 进行倒筒检验，也发现不少类似特征的细节。经过多次分析 检查和反复试验，发现该类细节产生的原因如下。
1. 1双喇叭口安装位置不良
对于赛络集聚纺纱，如果细纱后区的双喇叭口安装位置 不良，会使喂入两根粗纱条的位置与两条负压槽的位置不对 正，造成其中一根粗纱牵伸后的须条位于两条负压槽的中间 位置。当该须条进入凝聚区时，会被两负压槽同时各吸走约 一半纤维，导致两负压槽上的纤维量与正常情况相比发生很 大的差异，一负压槽吸附的纤维量比正常量少了一半，由原 来占整根纱约50%的纤维量减少为25%,而另一负压槽吸附的 纤维量则比正常量多了一半，由原来占整根纱50%的纤维量 增加为75%。当两根须条输出至加捻三角区进行并合加捻成纱 时，纤维含量较少的那根须条由于强力不足，会发生偶然断
头并被吸棉笛管吸走，而纤维含量较多的那根须条由于比正
常纱粗了 25%则可以保持正常纺纱。
因此，此时纺出的棉纱就会因其中一组须条断头导致纤 维逃逸产生细节，细节比正常纱细约20%〜25%。由于发生纤维 逃逸具有不规律性，逃逸量时多时少，因此此类细节的长度 也不确定，根据布料拆解的分析结果，大致分布在4cm"12cm 之间。这种由于双喇叭口安装位置不良带来的须条不定时断 头，进而造成纤维逃逸对棉纱质量影响很大，严重恶化棉纱 条干和粗细节等质量，并在布面产生明显的细节条痕。表1 是生产JC14. 5tex赛络集聚纺纱时发现喇叭口安装位置偏移 后所纺棉纱的质量对比情况。
从以上数据可以看出，相比于正常纱，喇叭口安装位置 不良所纺赛络集聚纺纱的各项质量指标都较差。尤其是纱线 条干CV值增长了约0. 6个百分点,-40%细节增长了约288%, 甚至棉纱号数也发生很大变化，其他质量指标也都有不同程 度的恶化，这必然对布面质量产生影响。

在生产中我们发现，赛络集聚纺负压槽出现部分堵塞时 也会产生上述细节问题。原因是当负压槽某部分堵塞、特别 是其中一条负压槽上端口出现堵塞时，该处吸风力不足，导 致该侧粗纱须条不能被该负压槽全部吸附，部分纤维被另一 负压槽强力吸走，造成两负压槽上纤维量一少一多，分布不 均，在加捻三角区某时段，较细须条发生断头造成纤维逃逸 从而产生细节。表
2是纺JC14. 5tex赛络集聚纺纱时出现部 分负压槽堵塞所纺棉纱的质量情况。
从表2可以看出，某段负压槽堵塞时所纺赛络集聚纺纱 的各项质量指标都有不同程度的恶化，尤其成纱条干CV值、 -40%细节以及毛羽H值恶化较为明显。

细纱工序操作时两根粗纱穿入同一喇叭口，或者粗纱在 后牵伸区打扭交叉（如图1所示），都会使喂入两根粗纱条 的位置与两负压槽的位置不对正，进而造成上述类似问题。
生产中必须减少或杜绝此种操作不良。
1. 4其他方面原因
除上述原因外，严重细节的产生也和以下因素相关：细 纱吹吸风清洁装置的安装位置不良，吹风口风速过高且直对 网格圈位置吹风，也容易把负压槽上的须条吹断或吹散产生 细节，这种情况在主机停机时间较长而吹吸风装置不停的情 况下更为严重。若因吹吸风清洁装置的安装位置不良使风口 直吹到粗纱条上，则会产生长度在10m以上、细度比正常纱 细5%、10%的严重长细节。
另外，由于赛络集聚纺纱的粗纱数量多，粗纱安装位置 不良也会产生细节。比如粗纱架高度安装过低、导纱杆位置 不良等，易造成粗纱条挂住或碰到粗纱管底座，如果粗纱管 是带有底座棘齿的自动落纱管，粗纱条很