（教学课件）价值流分析.ppt

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travel
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价值流图
绘制材料与信息流
2021/8/23
1
价值流分析 (VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。
通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来实施组织精益化转变
什么是价值流分析
2021/8/23
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价值流团队活动
价值流战略
理解流动作业的战略意义
识别主要价值流
绘制现状图
绘制未来状态图
创建实施计划
任命价值流经理负责实施
在整个组织中分享学****成果
绘制企业中所有的价值流，重复步骤3到7
2021/8/23
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价值流分析可用于任何生产或服务活动。
要求
实现
需求
供应
企业级
工厂级
= 流程
作业级
绘制层次
2021/8/23
5
传统大规模生产
按资产或成本中心优化
精益生产:
按价值流优化
组织成长方式
产品族少
工作流简单
状态可视
许多种产品
工作流复杂
状态无法识别
Z = 时间
X
Y
2021/8/23
6
优化
布局
衡量
改进重点
资产
按工序的类型垂直优化
功能性布局，加工群
利用率，吸收率，单个工序的产出
单个工序的效率
价值流
按顾客需求流动的水平优化
流动布局，工作单元
生产前置期, 库存, 单位员工销售额
整体流程的流动
资产 vs. 价值流
2021/8/23
7
价值流图的优势
价值流图可以帮助我们直接观察到:
整体的作业流动
材料和信息流之间的连接
7种浪费
引起浪费的系统问题
影响大的改进区域
将不同部门或职能的问题联系在一起
2021/8/23
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观察7种浪费及其根源
7种浪费…
过量生产
运输
不必要的动作
等待
不必要的工序
库存
缺陷
识别系统根源问题
推动型的生产排程
工厂布局
低效现场管理
作业不平衡
要求不清晰
换型时间长
流程缺陷，供应商质量缺陷
2021/8/23
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Assembly
45,000pcs/mo
- 5,400 P
- 3,940 NP
Tray = 20 pcs
2 shifts
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Daily
I
2700P
1440NP
I
950P
500NP
I
355
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340
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100S
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95Sec
200
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90
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45S
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