污水处理实时监控软件.doc

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污水处理实时监控软件
系统概述
污水处理实时监控软件不但能够实时采集和显示出各设备的运行工况及各项工艺运行参数,而且能够合理解决和协调运行中各工艺单元之间的优化配合,以提高整个污水处理厂的的运行管理水平,使整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行,并取得最佳效益。
控制功能简述
通过1000M光纤工业以太网环网将中央监控工作站、PLC现场控制站连接起来,实现了集中管理、分散控制。避免了集中控制系统危险度集中、可靠性差、不易扩展和控制电缆用量大等缺点,实现了信息、调度、管理上的集中和功能及控制危险上的分散；网络设备为工业极产品,能适应严酷的工业环境,同时,由于传输介质的冗余,大大提高了控制系统的可靠性。
系统具有强大的信息处理功能,可以将生产过程数据进行记录和储存,对于关键运行参数采用趋势显示及预报,并且可以通过报表方式对生产数据和故障报警信息进行查询；
系统的维护和操作
一、系统维护、保养
1．柜内维护
保持柜内清洁、干燥、空气流通。
2．硬件维护
定期观察PLC,确保运行和硬件灯亮。
二、系统运行的必要检查
1．设备状态检查
 按图纸的用电顺序合上断路器和保险开关,检查各电源和各用电单元是否正常。〔直流24V电源,通讯单元,PLC,加热器。

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,柜内照明灯应亮,关闭柜门,柜内照明灯应灭。
 通过短接线,在开关量输入端子相应回路24V公共端和信号端上逐个短接导通,测试开关量输入信号回路是否导通,PLC程序是否均读出正确的信号；
 通过程序在开关量输出模块上逐个加载信号,测试开关量输出信号到继电器及继电器到端子回路是否有效；
 通过电流发生器在模拟量输入端子上逐个加载4~20mA电流信号,测试模拟量输入信号回路是否有效,PLC程序数值是否准确；
 通过PLC程序在模拟量输出信号上逐个加载4~20mA信号,用万用表测试电流是否对应准确；
,操作是否正确；
 对上位机操作,测试其信号能否及时准确传达给PLC,且PLC信号能否通过程序模拟强制传给上位机。
三、维护保养要求
1．电器元件的维护保养
每3个月检修一次,每次检修时所有功能和动作至少必须正确试验1遍,重要的保护必须进行模拟动作。设备闲置不用或停用时,仍需要定期检查。
2．UPS操作注意事项
在UPS不工作时,请断掉UPS的输入电源,拔掉电池线,以保证UPS安全和电池容量。
 UPS开机顺序：,UPS风扇开始工作；连接好后备电池接线；"开机"按钮2秒以上,UPS面板旁路指示灯、电池容量指示灯、负载指示灯亮,表示UPS处于旁路向逆变转换过程,逆变灯亮后,旁路指示灯熄灭,UPS处于正常工作状态；,UPS处于不间断供电状态。
 UPS关机顺序：；b. 按下前面板"关机"按钮2秒以上,
即关闭逆变器,逆变指示灯熄灭,旁路指示灯不亮,表示UPS无输出；。
如超过3个月以上不使用,则每隔3个月让UPS运转24小时以保持电池满电位,延长电池寿命。

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使用维护详细说明请参阅UPS不断电电源的使用手册。
集中管理、分散控制、数据共享；
具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性；具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性；易于操作使用、可修改；
所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。
废水处理自动化控制系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上,按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。设计方案中,既要考虑操作、管理水平的先进性,同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性,在保证生产管理要求的前提下,尽可能节约投资,获得良好的技术经济指标,并能保证系统长期稳定高效地运行。

本着技术先进,性价比高,实用可靠的原则进行设计。依据集中监测为主,分散控制为辅的基本原则,本工程采用PLC〔可编程控制器为基础的监测控制和数据采集系统,在中央控制室利用PC〔工业级PC机对厂内各工况进行实时监控,并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。生产的过程自动控制采用独立控制,即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立,可以不依靠上位机独立运行,保证了生产过程的独立性和安全性。
本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：
〔1根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置,建立监控系统；
〔2