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机械制造基础第三章钢的热处理.ppt

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文档列表 文档介绍

机械制造基础第三章钢的热处理
热处理的概念
将固态金属采用适当的方式进行加热、保温
和冷却以获得所需组织与性能的工艺。
热处理的目的
（1）提高钢的力学性能；
（2）改善钢的工艺性能。
热处理的理论依据：铁碳合金相图
一、概述
热处理分类
普通热处理：退火、正火、淬火、回火
表面热处理
表面淬火
化学热处理
感应加热
火焰加热
电接触加热
激光加热
渗碳
渗氮
碳氮共渗
渗金属等
热处理工艺曲线
热处理的基本过程都是由加热、保温和冷却三个
阶段组成的，其工艺过程用温度-时间坐标系中的
曲线图表示，这种曲线称为热处理工艺曲线。
热处理工艺曲线
温度
时间
0
加热
保温
冷却
二、钢在加热时的组织转变
、冷却的临界点
钢在加热和冷却时的相变点
热处理时将钢加热到一定温度，使其组织全部或
部分转变为奥氏体的过程称为奥氏体化。
下面以共析钢为例说明钢的奥氏体化过程。

共析钢奥氏体的形成过程示意图

晶粒度是晶粒大小的尺度。一般认为，1-4级
为粗晶粒度，5-8级为细晶粒度，8级以上为超
细晶粒度。
①奥氏体晶粒度
起始晶粒度
实际晶粒度
本质晶粒度
为避免加热时奥氏体晶粒的粗化，必须制订合理的
热处理工艺规范，严格控制加热温度、保温时间、加
热速度和原始组织。
奥氏体晶粒均匀细小,热处理后钢的力学性能提高。
粗大的奥氏体晶粒在淬火时容易引起工件产生较大
的变形甚至开裂。
②奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响
③奥氏体晶粒大小的控制
三、钢在冷却时的组织转变
过冷奥氏体：高温时所形成的奥氏体冷却到A1点以
下尚未发生转变而处于不稳定状态的奥氏体。
冷却方式

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