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ERP系统各层计划制定方法
(MRP)的制定
MRP的工作原理:
根据产品的生产量，自动地计算出构成这些产品的零部件与材料的需求及时间；
根据物料需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件的：全重排式和净改变式。
全重排式从数据处理的角度看,效率比较高。
净改变式可以对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但从数据处理的角度看，效率不高。
能力需求计划（CRP）的制定
相关概念
1、生产能力的概念
生产能力：指企业的固定资产在一定时期内，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产种类产品最大可能的产量。

生产能力又分为工业企业的生产能力和企业的生产能力。
2、生产能力的种类
（1）设计能力
（2）计划能力
（3）实际能力
生产能力的测定
1、测定生产能力的程序
确定企业的生产方向和生产大纲
做好测定生产能力的准备工作
分别计算设备组、工段时间和车间的生产 能力
进行全厂生产能力的综合平衡
2、生产能力的计量单位
生产能力以实物指标作为计量单位。
常见的实物计量单位有:具体产品、代表产品及假定产品。
3、设备组生产能力的计算 表4-12、13、14
4、工段（车间）生产能力的计算和确定
5、企业生产能力的确定
能力需求计划
物料需求计划的对象是物料
能力需求计划（CRP）的对象是能力
CRP把MRP的物料数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。它把 MRP的计划下达生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所需的负荷小时，转换为每个工作中心各时区的能力需求。
1、能力需求计划的数据输入
2、编制工作中心负荷报告
当收集了必要的数据之后，就可以编制工作中心负荷报告了。这个过程分成两个步骤，即编制工序计划和对工作中心按时区累计负荷。
首先，以倒序排产的方法编制工序计划，即从订单交货期开始，减去传送、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序路线上各工序的开工时间。表4-15、16、17
然后，计算每道工序和每个工作中心的负荷。
最后计算每道工序的交货日期和开工日期。
3、分析结果并反馈调整
调整能力的措施举例如下：
调整劳力
安排加班
重新安排工艺路线
转包
调整负荷的措施如下：
重叠作业
分批生产
减少准备提前期
调整订单
4、能力控制
能力控制是为了发现现存的问题并预见潜在的问题，以便采取措施。为了保证能力计划的执行，必须作好日常的能力检查。
主要有三方面的报告：
投入/产出报告 表4-18
劳力报告
设备性能报告
主生产计划（MPS）的制定
主生产计划是一个重要的MRP第二代计划层次。
粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述。它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过度的作用。它既指出了将要生产什么，又指出了将要为用户生产什么。
为了透彻地理解 主生产计划，需弄清 一些容易混淆的概念：
（1）销售预测
（2）生产规划
（3）装配计划
（4）由计算机自动生成的计划方案
制定主生产计划的必要性
主生产计划：
使得主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，从而得到一份相对稳定和均衡的主生产计划。
把有效地管理产品和生产、库存、销售所需所有数据显示在一屏上，或一张纸上，对每行数据都用统一的格式，时区的选择也是一致的，从而，各个部门都可从中得到所需的信息，而且避免了信息的不一致。
以周或天作为计划时区，这样可以及时的对多变的市场和不准确的预测做出反映。
使用关键的时界，即计划时界和需求时界，使得既便于计划的维护，又可避免被不可能满足的客户需求所赶。
容易转换为货币单位表示的成本信息。
主生产计划的对象
主生产计划把生产规划制定的产品族的生产率分解为每种产品或”最终项目”的生产率,所谓”最终项目”即是具有独立需求的物料.
在面向库存生产的环境下,最终项目指产品、备品、备件等独立需求项目。
在面向订单生产的环境下，分两种情况：最终产品指产品或是指基本组件和通用件。
主生产计划的策略
策略要点：
1、主生产计划的基本原则
2、预测
3、主生产计划的展望期和计划时区
4、交流
5、确定时界
6、主生产计划的控制策略
主生产计划的编制
1、主生产计划编制的约束