关于对烧结余热技术中热风烧结的概述及应用.doc

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关于 m2。国外热风烧结技术中，可采用SO2含量较低且温度较高的那局部烧结烟气返回到烧结机的前半区，热风烧结的热源。
为了使这种循环利用技术得以实现，就应该有工艺和设备上技术改造和要求。

〔1〕烧结机系统具有安装热风烧结设施所需的空间；
〔2〕环冷机上部排出大量高温废气，可以作为热风烧结稳定、连续的热源；
〔3〕通过冷却鼓风机产生的正压和烧结抽风机形成的负压之间的自然压差，可以满足输送管道阻力损失，使烧结矿冷却时产生的炽热废气与空气的混合气体能顺利流向烧结热风罩；
〔4〕工艺流程简单，构造紧凑，不污染环境，投资省，见效快，使用周期长；
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〔5〕热风烧结具有提高烧结矿的转鼓强度、成品率、降低固体燃耗和煤气消耗、改善烧结矿 冶金性能和粒度组成等优点。


热风温度过高，将会降低垂直烧结速度；过低，热风效能发挥较差。因此，热风温度应稳 定在一定的围，一般控制在200～300℃之间。
〔1〕环冷机上安装平料器和密封改造。由于热矿流槽向环冷机上卸料不均匀，环冷机上布料上下不平，呈“W〞形状，造成供应热风管道的热风风量和风温不稳定，严重影响热风烧结的热工制度和效果。为此，在环冷机上安装平料器，同时改良环冷封方式，合理调整环冷机机速，尽可能使环冷机上烧结矿分布 均匀和透气性良好，确保热风温度和风量连续、均匀、稳定、
〔2〕加强环冷机和烧结机机速的匹配，烧结机机速调整必须与环冷机机速调整同步。
〔3〕加强看火操作，合理控制烧结终点温度，严格控制机尾红火层厚度在100～150mm之间，杜绝烧 不透和过烧现象，稳定烧结矿热焓，防止环冷机上烧结矿过热和过冷，造成热风温度的波动

由于热风烧结的废气温度较高，显著提高表层烧结料料温和烧结温度，燃烧带变厚，烧结料层阻力加大，有效风量明显降低，垂直烧结速度势必降低。因此，在厚料层烧结根底上采用热风烧结工艺技术，必 须采取技术措施改善料层透气性，热风烧结的作用才能有效发挥。
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〔1〕优化原料构造，合理搭配矿种，增加品位高、粒度组成合理、烧结性能优良的矿粉比例，提高烧 结料层的原始和热态透气性。
〔2〕改造一次、二次圆筒混合机倾角和转速，优化加水方式，延长物料滚动成球时间，提高圆筒混合 机的造球效果。
〔3〕采用生石灰强化烧结，配加生石灰既能提高料温，又显著改善制粒效果和混合料的粒度组成，显 著提高料层透气性。