抗浮锚杆施工流程及质量通病.pptx

抗浮锚杆施工流程及质量通病
第一部分 受力原理第二部分 规范主要规定第三部分 施工流程第四部分 质量通病及预防措施
第一部分 受力原理
受力原理
抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一 施工时严格按照试验室出具的配合比配置砂浆，做好水灰比的控制工作，注浆时注意液面情况，若有下降须进行补注。施工过程中设专人及对锚杆施工区域的地坪积水、灰浆进行清理，做到工完料净场地清，保证锚杆施工顺利进行。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应小于一组，每组试块应不少于6个。
2、操作要点
锚杆验收试验:
验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90％后，可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%，且均不得少于5根。验收试验的锚杆应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。
3、设备配置
序号
设备名称
设备型号
用途
1
潜孔钻机
90或70型
钻机成孔
2
空压机
17m3及以上
锚杆成孔
3
制浆机
压力注浆
4
挤压式注浆机
压力注浆
5
电焊机
杆体制安
6
钢筋切割机
杆体制安
7
钢筋滚丝机
杆体制安
4、质量标准
控制标准
4、质量标准
控制标准
4、质量标准
保证措施：
（1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行钻孔机械选择。
（2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。
（3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。
4、质量标准
保证措施：
（4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆体灌注密实。
（5） 按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。严格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱满。
（6） 通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。
第四部分 质量通病及预防
第四部分 质量通病及预防
1、测量放线
2、成孔
3、锚杆制安
4、注浆
5、检测
6、成品保护
1、测量放线
通病现象1：无基础图
产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸可能不是最终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符
产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废
防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标高、抗浮力等
1、测量放线
通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱
产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区域统一编号，编号随意
产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记
防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右，从上至下。
1、测量放线
通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱
1、测量放线
通病现象3：锚杆标高未明确
产生原因：施工时未查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算
产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确
防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。
2、成孔
通病现象1：孔位误差大
产生原因：第一，测量放线误差；第二、放线后未对测量成果保护；第三、钻孔施工未对准测放点 。
产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收 。
防治措施：第一、放线后，对测量成果进行复核；第二、成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核。
2、成孔
通病现象2：施工工作面标高低于设计标高
产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖
产生后果：锚杆锚固段内地层被挠动，不能提供设计要求的锚固力
防治措施：土方开挖时严格控制标高
2、成孔
通病现象3：锚孔深度与设计有出入
产生原因：第一、锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；第二、成孔施工随意，终孔时未进行测量
产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足
防治措施：第一、锚杆放孔时，同时测量孔位标高；第二、计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度
2、成孔
通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度
产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整
产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验