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全一汽大众通过业务流程再造建立独特竞争优势.ppt


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全一汽大众通过业务流程再造建立独特竞争优势
通过业务流程再造
建立独特的竞争优势
一汽-大众
与经营管理委员会及高级管理层的研讨
2000年1月29日
今天讨论的议题
什么是业务流程再造   业务流程再造概述
如流
程议题
概念和实施承诺的讨论

车身制造范例
传统方式
平均目标(“观点障碍”)
BPR方式
针对具体承诺的三个衡量尺度
时间 制造时间下降30%
质量
上漆一次成功率提高15个百分点
成本或收入
成本下降25%
分析
单元
目标
1 2 3 4 ...
成本
-40%
成本
-40%
成本
-40%
成本
-40%
成本
-40%
来自核心小组和董事会
的压力和当以成本衡量的尺度
约束了创造力和创新精神
 而不是最佳化的增加
流程
工作
BPR方式
传统方式
旧流程    新流程
旧流程       “无浪费流程”
新流程
流程
工作
陈旧流程最佳化的增加(如以
纠正每个流程阶段中的错误)
寻求一个全新的概念 
能包括许多-可能是全部-流程阶段
现有流程的改进
引导一个“无学杂费流程”
(核心成本和时间)而开创更好的新流程
重新设计  核心流程的引导
汽车行业举例
人员
传统系统
供货商
最终组合
汽车生产程序中无浪费 无弯路 无改变(形成“一串珠子”)
现有流程的不安全性需要一个特殊的缓冲区来保持“成串的珠子”
从“推力”
通过“核心流程”
到“拉力”
时间 流程(供应到货)时间的平均增量 ~7天
质量 一次成功率(上漆工序)35%
成本 100个实体
时间   
质量 95%
成本 50%
时间 <2天
质量 70%
成本 80

典型
BPR
基本实施意味着
制定更准确的日程安排
进一步协调
更细致的潜在计算
这仅仅是业务计划和蓝图阶段的延续
最终产品 基本实施所需所有工作的30页的演示会
基本实施意味着
实质性改变
以实际工作取代讨论/分析/计算
这与项目中的业务计划和蓝图阶段截然不同
最终产品 30张照片/经测试的零件等作为实质改变的凭证
BPR侧重实施
典型问题          BPR解决方案
“过剩性再造”员工继续穷究
细节而不转入“行动”
缺乏魄力“不满足所有先决条
件就不开展实施
实施中会产生失败
来自不同单位的众多人员执行
小型的实施任务
-没有总体责任
-没有实施的驱动力
基本实施阶段结束后 为每项流程业务选
择一个实施经理
-来自业务管理层(第二层面)
-负责实施的全过程
-与职能经理具有类似的权利(“虚拟矩
阵组织”)
不要否定失败者的存在
在减员的情况下 让他直接脱离流程 以
避免“逐渐滑入”旧****惯而将他们另行安置
(如其它专门项目)
实施拉力机制(快速“应用杠杆”对紧急
情况有应急措施)如“快速”敏捷“的信
息技术解决方案
采取试点的方法
根据“成熟度”进行思考
-关键性先决条件是什么
-最终成果是什么
寻求可见性证据(“照片”)
今天讨论的议题
什么是业务流程再造   业务流程再造概述
如何在业务流程再造中获得成功  肯独特的“微流程”方法和案例
-微流程的基本原则
-麦肯锡的成功案例
电子商务将可以如何从根本上影响汽车行业的业务流程再造  影响和机遇
然而   大多数流程再造方案都以失败告终
25%
成功的方案
不成功的
方案75%
典型的弊病
流程的目标很快沦为简单的降本目标 
职能业绩系统是流程/顾客导向的主要障碍
流程单元的责任不明没有发挥保险业精神
流程很抽象 很难记录成文进行宣传
员工忙于日常的琐事而不能看清全局
成功再造的必备条件
“端到端”流程中真正客户做为
驱动力-从一个针对特点客户群
的斜面入手改造流程
迅速实施并快速见效
需把再造的复杂性控制在能够
管理的范围内
微流程
-以客户为中
心而不是对
内的流程再

微流程方法
客户细分1
客户细分2
客户细分3
客户细分4
微流程:一“端到端”的流程 旨在满足特定顾客
或顾客细分的具体要求
方法:从一个或几个试点微流程开始展示

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