我国制造行业焊接技术现状及未来发展趋势.ppt

焊接发展:
1
一、我国制造业焊接生产现状
2
焊接材料
埃森博览会近年来焊接材料生产企业的参展情况
3
4
近年我国主要焊接材料产量
5
近年电焊条产量及其比例
6
我国与部分国家和地区接焊接
G 2 0 7
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焊条
低合金钢焊条
铝及铝合金焊条
铜及铜合金焊条
镍基镍合金焊条
W 10 7 Ni
L 2 0 9
T 2 0 7
Ni 1 0 7
其他类型焊条
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4、焊丝
41
焊丝
1、实芯焊丝
42
焊丝
2、药芯焊丝
牌号
焊接时保护方法
YJXXX-1
气保护
YJXXX-2
自保护
YJXXX-3
气、自保护两用
YJXXX-4
其他保护形式
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焊丝
44
焊丝
3、有色金属及铸铁焊丝
牌号
化学组成类型
HS1XX
堆焊硬质合金
HS2XX
铜及铜合金
HS3XX
铝及铝合金
HS4XX
铸铁
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焊丝
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5、难焊材料的焊接
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1. 高碳钢的焊接
高碳钢：C>%
焊接性差。
问题
焊缝区易产生热裂纹
热影响区易产生冷裂纹
措施
焊前预热（250~350 ℃ ），焊后缓冷。
选用低氢型焊条。
焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。
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焊接材料： 60钢、65钢
常用焊接方法：焊条电弧焊
焊接材料：
低氢焊条，与母材等强时选用 J607、J707焊条，不要求等强可选用J506、J507焊条
焊接工艺：
焊前应先行退火减小裂纹倾向，焊前预热250~350℃，
焊中保持温度不变，焊后立即送人650℃炉中进行去应力热处理。
焊接时采用小电流和慢的焊接速度使溶深减小，尽可能先在坡口
上堆焊，然后在焊接；有时可以采用锤击焊缝的方法。
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2. 中碳调质钢的焊接
含碳量：~ %
淬硬倾向严重 。
问题
易产生热裂纹
易产生冷裂纹
措施
热影响区脆性问题
热影响区软化问题
焊前预热250~350℃，
焊中采用较小的热输入，
焊后立即进行650~680℃回火处理
或250℃、1h紧急后热处理
然后进行淬火加低温回火处理。
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焊接材料： 30CrMnSiNi2A
常用焊接方法：焊条电弧焊、气体保护焊
焊接材料：焊条电弧焊HT-3（H18CrMoA芯）
埋弧焊 :H18CrMoA
钨极氩弧焊 ：
焊丝：H18CrMoA
焊剂：HJ350-1 或HJ260 Ar气保护
焊接工艺：
焊前预热250~350℃，焊中采用较小的热输入，
焊后立即进行650~680℃回火处理或250℃、1h紧急后热处理，
然后进行淬火加低温回火处理。
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马氏体钢：
淬硬性很大所有不锈钢中焊接性最差
问题
措施
产生冷裂纹；
焊接接头的脆化；
接头HAZ也存在明显的软化问题
采取预热和焊后热处理减小裂纹
注意控制冷却速度减小脆化
热处理时应避开回火脆化温度区避免软化
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焊接材料： 1Cr13
常用焊接方法：焊条电弧焊、气体保护焊
焊接材料：常用铬不锈钢焊条有E1-13-16（G202）
常用铬镍奥氏体不锈钢焊条有E0-19-10-16（A102））等
焊接工艺：
1）焊前预热预热温度为200～260℃
3）焊后热处理对于刚性小的焊件，可以冷至室温再回火；对于大厚度的焊件，需采用较复杂的工艺；
焊后冷至100～150℃，～1h,然后加热至回火温度。
2）焊后冷却回火温度为650～750℃，保温1h，空冷；若焊件焊后需机加工的，为了得到最低硬度，
可采用完全退火，退火温度为830～880℃，保温2h炉冷至595℃，然后空冷。
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4. 灰铸铁的焊接
含碳量：~ %
问题
裂纹问题
白口问题
措施
电弧热焊 
  半热焊
  电弧冷焊
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1)焊补时应采用细焊条、小电流、快速焊
2)采用短段焊、断续焊、分散焊、分段倒退焊，防止裂纹。
3)坡口较大时，应采用多层焊。
以上工艺可以总结四句口诀：“短段断续分散焊，较小电流熔深浅，焊后锤击消应力，退火焊道前段软”。
减速箱上盖裂纹的焊补
材质为灰铸铁
采用电弧冷焊法
a. 焊机：ZX5-400型弧焊整流器。
b. 焊条：EZNiFe-1(Z408)，直径为3．2mm或4mm，
焊前在150℃以下烘干l～2h。
焊接准备：
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5. 铝及铝合金的焊接
含碳量：~ %
问题
热裂纹
气孔问题
焊接接头的软化
铝