加氢裂化装置生产原理及工艺流程.ppt

加氢裂化装置培训课件
2022/1/18
前沿：装置简单流程介绍
2022/1/18
一、加氢裂化装置介绍
二、生产方法及反应机理
三、工艺技术路线及流程
四、装置开停工过程中的关键操作
五、装置关键设备介绍
六
2H2
R
R
二、生产方法及反应机理
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+
R
H2
+
RH
环烷烃加氢脱烷基：
+
R
H2
+
RH
芳烃加氢脱烷基：
二、生产方法及反应机理
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R
CH3
CH3
R
CH3
CH3
CH3
烷烃异构化：
二、生产方法及反应机理
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三、工艺技术路线及流程
2、反应系统
3、分馏系统
1、装置物料平衡
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物料
W%
Kg/h
t/d
104t/a
入方
原料油
100
150000
3600
120
工业氢

2314


合计

152314


出方
气体

5024


轻石脑油

4415


重石脑油

21135


航煤

23715


柴油

32160


尾油

65865


合计

152314


装置物料平衡表
1、装置物料平衡
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一套常减压装置
二套常减压装置
一制蜡装置
蜡脱油装置










(%）



加氢裂化装置
制氢装置
乙烯裂解
乙烯裂解
柴油成品罐区
航煤成品罐区
催化重整
()
(%)
()
(%)
(%)
制氢装置
注:根据需要原料油中最大可掺炼20%焦化蜡油。
装置物料平衡
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2、反应系统
注：粗线为主流程
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自装置外来的原料油进入原料缓冲罐（D-3101），由
原料油泵（P-3101）送至原料油/柴油换热器（E-
3212）、原料油/尾油换热器（E-3100）加热后，再经过
自动反冲洗过滤器（SR-3101）过滤，进入滤后原料油缓
冲罐（D-3102）。滤后原料油经反应进料泵（P-3102）
升压后与氢气混合，在混氢油/反应产物换热器（E-
3101）与反应产物换热后，通过反应进料加热炉（F-
3101）加热到反应所需温度（344℃），先后进入加氢精
制反应器（R-3101）和加氢裂化反应器（R-3102），混
氢油在反应器中催化剂的作用下，进行加氢精制和加氢
反应系统
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裂化反应，在催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢
（循环氢供给）。反应产物经混氢油/反应产物换热器
（E-3101）换热后进入热高压分离器（D-3103），热高
分油经液力透平（HT-3101）减压回收能量后，进入热
低压分离器（D-3104）。热高分气经过氢气/热高分气
换热器（E-3102）与氢气换热、热高分气空冷器（A-
3101）冷却，进入冷高压分离器（D-3105）进行气、
油、水三相分离。为防止低温下铵盐结晶堵塞高压空冷
器，用高压注水泵（P-3103）将注水罐（D-3108）中除
盐水分两路分别注入氢气/热高分气换热器（E-3102）
前和高压空冷器（A-3101）前作反应注水。
反应系统
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从冷高压分离器（D-3105）分离出来的气体（循环氢），在循环氢分液罐（D-3107）中分液后，液体进入冷低压分离器（D-3106），气体经循环氢压缩机（K-3102）升压后，一路作为急冷氢注入催化剂床层；一路作为吹扫用循环气去反应进料泵（P-3102）出口后路；一路与自新氢压缩机
（K-3101）来的补充新氢混合，经氢气/热高分气换热器（E-3102）