根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对接焊缝X射线探伤的透照工艺.doc

根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对接焊缝X射线探伤的透照工艺。通过分析，选择出适宜的透照工艺，以获得较好的底片质量。
关键词：X射线检验；焊接接头；小径管；工艺
燃煤火电厂125 MW机组受监金属部件中，有大量规格为76 mm×根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对接焊缝X射线探伤的透照工艺。通过分析，选择出适宜的透照工艺，以获得较好的底片质量。
关键词：X射线检验；焊接接头；小径管；工艺
燃煤火电厂125 MW机组受监金属部件中，有大量规格为76 mm×11 mm的管子，需要对焊缝进行X射线探伤。如按照****惯采取的曝光工艺，虽然能扩大评片区，但底片比照度小，灵敏度低，像质计不清晰。为获得较好的X射线底片质量，我们通过理论分析和探伤实践，寻找出较好的探伤工艺参数。
国内有标准规定小径管(外径小于89 mm)对接焊缝X射线椭圆成像，为保证质量，一般曝光量不低于15 ［1］；也有标准规定对外径小于或等于76 mm的管子允许选择较高管电压， ，～［2］。以上两标准均没有严格给出具体的透照工艺参数，只对底片质量提出比照度、灵敏度和黑度的要求。以前曾有标准列出了一些推荐参数(如高电压、短时间)［3］，但在实际探伤中获得的底片质量较差，比照度小，灵敏度低，像质计显示不够清楚。
1管电压的选择
在适当的范围内，射线底片的比照度差值越大那么各种缺陷细节显示越清晰，因此在黑度一定的范围内，底片比照度越大，发现缺陷的灵敏度就越高。根据公式
ΔD=－，
式中ΔD——底片比照度；
γ——胶片比照度；
μ——衰减系数；
ΔΤ——被透工件厚度差。
在胶片和被透工件不变的情况下，假设要增大比照度ΔD，就要增大衰减系数μ。对于同一工件来说，
μ=τ=kρZ3λ，
式中τ——吸收系数；
k——常数；
ρ——被照工件密度；
Z——被透工件原子序数；
λ——射线波长。
密度和原子序数是不变的，所以，假设增大衰减系数必须增大射线波长
λ。由于
式中U——管电压。
假设要增大射线波长λ，那么要降低管电压U。
由以上分析可以得出，要提高底片比照度ΔD，就要降低管电压U。但是对于厚壁小径管来说，厚度变化较大，为增大曝光宽容度，增大有效评片区，又必须提高电压，但同时也要考虑射线机的使用寿命。我们知道，当工作负荷为满负荷的80%～90%时，可以有效延长X射线机的使用寿命。笔者认为，采用2505型X射线机透照，管电压为230 kV，此时获得的底片质量较理想。
式中TA——透照厚度，mm；
D——管子外径，mm；
T——管子壁厚，mm。
2曝光量的选择
文献［1］对管电压无具体要求，曝光量不小于15 。这样的话，管电压那么较低。但对于厚壁小径管来说，过低的电压必然造成比照度过大，有效评片区过小。
文献［2］ ，按此标准要求的管电压较高，造成底片比照度小，灵敏度低。同时，要使用又大又重的3005型X射线机，在现场操作增加了劳动强度和工作难度。我们通过实践， ，那么底片的