塑胶地面施工方法工艺设计流程.doc

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. v 有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进展小试，检验材料比例是否严格按配比进展混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进展成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，那么调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进展正常运转，及时进展保养。

根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、枯燥、低风条件下施工，雨前24 小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进展，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进展检测，并出具检测报告，合格前方可使用。
2、摊铺透气型塑胶施工
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为增强塑胶面层与根底的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进展铺设,跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为
3mm，整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶地面按国家标准GB/T14833-93 的要求进展施工。
透气型塑胶底层铺装
A、 配料：透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI 混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎， 左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。
搅拌：开场搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，防止玷污
地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的
-2 倍,使用前搅拌桶保持枯燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿
着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，参加适量的催化剂再进展搅拌，最后按比例参加黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的参加需添加的原料，防止破坏已搅拌均匀混合料的部组成构造，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进展搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响，每次拌料应保证在一样的条件下进展，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材