通风空调施工设计组织.docx

通风空调施工设计组织.docx通风空调施工组织设计
目 录
一、工程概况： 2
二、施工方案编制依据： 2
三、工程施工范围： 2
现从施工准备、物料供给到工程施工安装的全程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。
主要施工工艺流程
空调设备安装工艺流程：
测量、放线 —— 根据设备吊装尺寸固定吊筋 —— 支吊架安装 —— 安装新
风机组〔包括风机盘管〕 —— 安装风阀等设备 —— 待吊顶完成后安装风口
—— 系统检测。
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风管路安装工艺流程：
测量、放线 —— 确认主体结构轴线及各面中心线 —— 以中心线为根底，做风管路的安装 —— 校正位置 —— 管道与机组的连接 —— 做风管路验收检查 —— 保温
水管路安装施工工艺流程：
测量、放线 —— 根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋 —— 按图纸所示位置安装水管路 —— 各种阀门安装 —— 与机组连接〔包括风机盘管〕 —— 管道系统压力实验 —— 外外表的防腐防锈处理 —— 保温 —— 清洁 主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大局部。
空调通风系统
空调通风系统的主要施工方法包括：空调机组安装、风机盘管安装、
风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。
1、风管及部件制作：
①、风管及部件选用的材料符合设计和标准要求。
②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和标准要求。
③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和标准要求，且风管法兰具有
互换性。
④、风管及法兰的防腐符合设计和标准要求。
2、风管及部件的安装：
①、支、吊架的安装间距，要符合标准要求。固定要垂直、牢固，以保证
施工质量和美观的要求。
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②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。
③、风管法兰的垫料厚度宜为 3-5mm。④、管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原那么，按设计及
标准的要求进行。保证横平竖直。
⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。
⑥、对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、 砂浆等
灌入。
3、风机及系统组件、配件、其他设备安装：
风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前， 应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和标准要求。
风机的安装，应符合现行国家标准?机械设备安装工程施工及验收标准?GB50231、?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准? GB50275的有关规定。
风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。
风管阀门安装位置、方向应正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的
执行器应有明显的启闭标志，且不得有阻碍其动作的障碍物。
消声器的安装位置、高度符合标准要求；静压箱的安装位置、规格尺寸满
足设计要求。消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。
4、系统的漏风和漏光检测：
管道安装完毕后，应进行漏光和漏风检测。漏风量、漏光量满足设计和规
范要求。
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5、系统调试：
系统安装完毕后，应进行系统性能调试。
系统调试的内容包括：单机试运转、联合试运转、系统联动调试。
〔1〕、单机试运转调试：
查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。具体
步骤为：
①、运转前加上适度的润滑油，并检查各项平安措施；观察盘动叶轮有无
卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向是否正确。
②、点动启动风机，查看风机的转向是否正确。假设反转，应调整 风机
相线。 ③、在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承最高温度是否超
过 70℃；滚
动轴承最高温度是否超过 80℃。
④、电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等有无摩擦和不正常的声响，没有异常情况下方可继续运转。