钢筋绑扎及安装技术交底20133v.ppt

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中交四航局贵广铁路工程二项目经理部2013年3月
钢筋绑扎及安装
施工技术交底
目 录
八、制定对策
一、工程简介
二、交底目的
三、钢筋骨架绑扎
四、定位网安装
目 录
六、预埋件安装
五、钢筋骨（对接长度不得小于50cm）的管内，用30cm长的白铁皮包裹严实，端部用塑料胶带缠绕封密好并用22#铁丝绑扎6道，以防漏浆。
③在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片采用整体连接同时按设计位置安放定位，保证在同一平面，牢固顺直，必要时可与梁体钢筋焊接，以确保管道位置正确和在浇筑混凝土时不沉浮、不旁移。定位网片间距不大于50cm。定位网片在纵向位置平直段允许差±15mm，弯曲段±5mm；横向位置：±3mm。
④制孔胶管在穿入钢筋骨架时，应小心操作，胶管位置应与设计相符。
定位网安装
定位网片及橡胶管安装
定位网片及橡胶抽拔管安装
定位网片及橡胶管安装
2、橡胶管穿管注意事项
①不准用破损胶管。
②必须将管内钢绞线穿插到位。
③胶管接头确保不少于50cm的钢绞线搭接。
④接头处用白铁皮裹紧并用扎丝扎紧。
⑤接头处定位横担筋距接头不的超过10cm，达到胶管调直的目的。
⑥注意梁体钢筋及预埋件不要影响管道，如影响管道，应适当移动钢筋及预埋件。
⑦胶管套弹簧圈不得遗漏，调到位后与端部钢筋连接。
⑧橡胶管道绑扎，保证管道高低及横向均不能移动。
⑨在装内模前检查橡胶管道是否平顺，及时调整，尤其注意接头胶管的连接是否牢固。
定位网片及橡胶管安装
3、钢筋骨架绑扎完后，预留管道及定位网坐标必须检查验收后才准予使用，其质量标准应符合下表2-1要求。
表2-1 后张梁预留管道及定位网安装要求
序 号
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
纵向
距跨中4m范围内
4
尺量跨中各管道1处
其余部位
6
尺量1/4、3/4跨各管道1处
2
定位网加工尺寸
3
尺量
3
定位位置尺寸
4
尺量
钢筋骨架吊装
1、钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。吊装时，利用2台50吨龙门吊将绑扎好的钢筋骨架垂直吊离绑扎胎具，起吊及移运过程中，必须有专人指挥，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形，同时注意保护预应力抽拔橡胶管。
2、底腹板、顶板钢筋骨架入外模时要根据模板上的定位线徐徐降位，调整其位置达到设计要求，必须确保保护层满足设计厚度。
3、钢筋绑扎人员对顶板及底腹板钢筋进行调整，以保证钢筋位置偏差在允许范围内。骨架就位后，检查预留管道有无错位，定位网片坐标是否正确，然后对顶板与底腹板预埋件进行精确定位和安装。
钢筋骨架经监理检验合格签认后方可进行下道工序施工。
钢筋骨架吊装
钢筋骨架吊装入模施工作业
1、梁体的各种预埋钢筋、预埋件在绑扎胎具上先预留定位，以保证设置齐全、位置准确。
2、根据各预留孔的管径大小、具体位置在绑扎胎具上安装焊接定位模具，要求其定位模具位置正确，管径比预埋件大20-30mm。绑扎时此处的梁体钢筋可依据定位模具的位置预先弯成环形，绕过定位模具，加螺旋钢筋进行加强。
3、挡砟墙钢筋、电缆槽竖墙钢筋、接触网支柱等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。待钢筋骨架整体吊装后，严格按设计图纸校正，确保其位置准确无误。
4、综合接地纵向和横向钢筋均按图纸要求进行布设，所有接地钢筋之间的联接均需采ф16mm钢筋L形焊接。单面焊长度不小于200mm,双面焊长度不小于100mm综合接地钢筋焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差符合表3-1要求；
安装预埋钢筋及预埋件
类别
项目
允许偏差
电弧焊接头
焊缝厚度
+~0
焊缝宽度
+~0
焊缝长度
-
咬肉深度

在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔夹渣
数量
2个
面积
6mm²
表3-1 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差
5、每孔箱梁接地端子组设在桥梁端部，底板2个，顶板6个。综合接地组距梁端850mm详见下图
综合接地钢筋连接完成后须检验合格后才能进行下道工序施工作业
预埋件安装
综合接地接地端子安装示意图
预埋件安装
安全施工要求
1、施工人员应及时按施工要求配戴必需的防护用品，作业人员必须是经培训合格的在岗人员。
2、钢筋吊装作业前需要细检查吊具吊点，起吊钢筋后需要试吊过