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锻造安全生产规 程
常州精棱铸锻有限公司
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锻造车间安全生产一般准则
1、对锻造车间工作条件的要求
1）车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。
2）车间地面应平坦，不打滑锻的后面应设有防护挡板，以防锻件、飞边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。
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3、对工具的安全技术要求
1）锻工用钳子和其他夹持锻件的辅助上具，应采用低碳钢制造，钳把不得有尖锐的尾部，钳口形状应与所夹锻件形状相吻合。当用夹钳夹持较大、较重的锻件时，夹钳把末端应套上铁箍锁紧。
2）润滑模具和清除氧化皮用的工具，必须有足够的长度，以免操作工人的手伸进锻模下被打伤。
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3）经常检查模具和工具的安全性，禁止使用有裂纹的模具、垫铁、手工工具和辅助工具。
4）冲子顶部不准淬火，錾子、冲子及型锤的顶部应当稍稍隆起。
5）撬棍应用低碳钢锻制而成，禁止使用能淬火的钢材制造。
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4、锻工安全生产一般准则
1）锻工必须掌握所用设备的结构、性能及维护等知识，熟悉操作方法，并持有操作合格方可进行操作。
2）锻工开始工作前，必须穿戴好规定的劳动保护用品。不可把工作服上衣下摆塞到裤子里，亦不能把裤管塞到鞋靴里。
3）工作前应检查有关几点设备、模具、工具、辅助设施和液压管道等是否安全可靠，并为设备加润滑油。否则不准使用设备。
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4）工作前应对锤头、锤杆，模具和工具等进行预热。
5）严禁远距离扔料要加防护挡板，坯料不得从人行道上扔过。对于大锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。
6）严禁直接用手或脚清除砧面上或型槽里的氧化皮。当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。在锤头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头行程范围内取放工件或工具。当更换模具、锻件粘死在锻模上或发生卡锤现象时，应切断动力源，必须加支撑后才能进行工作。
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7）严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免飞裂伤人。
8）不得将热锻件或工具放在通道上。锻件应堆放在指定地点，且不宜堆放太高。
9）操作时不得把手指放在两钳把之间，更不能把钳把端头抵在胸部或腹部上。
10）行车吊运红热的坯料或锻件时，除行车司机和指挥吊运人员应仔细操作外，其他人员应主动避开。
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11）工作结束时，必须立即关闭动力开关（电门、气门、油门），将锤头落下。
12）工作后，将工具、材料、锻件放到指定地点，并搞好工作地点的卫生。
13）交接班时，要交待清楚本班情况，如设备运转情况、工具有无损坏和其他注意事项。
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5、进入锻造车间人员的安全准则
1）进入锻造车间必须穿戴好规定的劳动保护用品。
2）外单位参观、学****人员必须在有关人员陪同下进入车间，必须走规定的安全通道，横越运输线时应注意左右方。
3）不要在吊着重物的起重机吊钩下行走。
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4）不准在锻造设备周围危险区域内停留，以免锻造时氧化皮、飞边、火星飞出伤人。
5）不准接近正在回转或运动的机器，不准乱动电器设备。
6）不要乱摸锻件或工具，以防烫伤。
7）不要用眼睛长时间直视灼热的金属及电焊火。
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模锻安全生产技术
1、模锻锤工人安全操作规程
1）吊装锻模前应检查吊绳或吊链。吊装时必须有专人指挥。
2）装卸模具时应按操作规程进行。装卸楔铁时需要一人指挥，在操作区内除操作者外周围不得站人。
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3）锻模、锤头和锤杆下部需预热后方可锻造，预热温度约为100~200℃，冬季尤为重要。
4）模锻时出现下列情况之一者不得锻打：
①坯料温度低于终锻温度；
②锻件粘在上模上；
③飞边和氧化皮落到模具镜面上；
④设备运转不正常；
⑤模具已打靠或空击模具；
⑥周围有险情、
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5）在工作时，严禁将手伸入锤头行程内取放锻件，不准用手直接清除模具中的氧化皮。
6）工作结束后，应在下模上放入平整的垫铁，缓慢落下锤头，使上下模有一定的空间以便烘烤模具。关闭闸阀，清扫设备周围环境卫生。
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2、热模锻压力机、切边压力机、摩擦压力机、辊锻机工人安全操作通则
1）在安装模具时，必须测量上、下模闭合高度，它应小于设备的闭合高度。模具固定应安全可靠，经空车试转确认正常后方可工作。
2）开动设备前应进行如下检查：
①操纵系统、润滑系统是否正常；
②操作手柄和电器开关是否在停车位置上；
③离合器、制动器及安全防护装置是否完好可靠；
④压缩空气的压力，×106Pa时，不能开动设备（不用空气的设备除外）。
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3）电动机起动后，应待飞轮转速正常方可操作设备工作。
4）不允许超负荷使用设备。
5）设备运转时，不准进行清理、调整和润滑工作。绝对禁止将手或其他工具伸入模具之间，工件被模具