设备安全生产操作培训.ppt

设备安全生产操作培训
第1页，本讲稿共12页
培训纲要
一、折弯机安全操作规程
二、剪板机安全操作规程
三、冲床安全操作规程
四、铣床安全操作规程
五、钻床安全操作规程
六、焊接安全操作规程
第2页，本讲稿共12页离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，
以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
第5页，本讲稿共12页
三、冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学****掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可
方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，
装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，
确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），
确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，
并时刻注意冲头动 作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，
严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
第6页，本讲稿共12页
四、铣床安全操作规程
1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，
现故障应及时修理，严禁带病作业。
3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4. 工件、***的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6、 对刀时，如需快速进给，但***接近工件前，必须停止快进，
用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8、 自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，
人不准离开运转中的设备。
9、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10、***、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，
做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
第7页，本讲稿共12页
*
五、钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，
冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，
必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，
严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，
工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，
将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
第8页，本讲稿共12页
六、焊接安全操作规程
1焊接前准备：、干燥处，放置平稳。、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，