技术培训教材加气子站母站加气系统工艺介绍.doc

CNG加气站工作人员技术培训教材
母子站汽车加气系统
目 录
前 言




、压力表、温度计、紧急气动切断阀等。
(2) 天然气净化干燥系统
天然气净化干燥系统一般由两个环节组成，即脱硫和脱水。洪庆母站气源已在陕北靖边县净化厂脱硫，硫化氢和总硫含量已经达标。所以脱硫装置可不设置。但脱水干燥装置不能缺少。
这里主要就常用的低压前置脱水装置进行介绍。
① 低压前置脱水装置（干燥器）的工作原理
如下面的流程图所示，低压前置干燥器采用双塔可再生全自动运行方式，双干燥塔交替工作或再生，以保证脱水干燥系统的不停顿连续运行。其中的加热器不放在干燥塔内，而单独设立，便于维修和更换电加热元器件。具体的控制操作如下。
采用全自动控制时，操作人员仅需按下电源开关，其余一切动作由系统自动完成。即工作塔吸附，输出干燥气体；再生塔脱附，循环风机自动开始工作，加热器自动控制加热温度，当再生结束时，加热
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图9 低压前置脱水干燥器的工作原理图
控制方式
全自动控制
图2 脱水装置工作原理示意图
器自动停止加热，循环风机继续余热再生，余热再生结束后，循环风机自动停止并进入待机状态。当控制器发出指令时，两塔自动切换，交替工作。此外，还可配置在线露点监测、显示、报警和控制。当采用全自动控制方式时，阀门采用气动控制阀，控制气源采用压缩空气，需另配微型空气压缩机。
采用半自动控制时，除两塔切换时需人工操作阀门，控制两塔工作和再生外，其余完全同上。即加热器、循环风机、冷却器自动工作。当再生结束时，控制器声光报警，提示操作人员切换阀门。
②脱水装置主要技术参数
主要技术参数详见表1.
表1 低压前置脱水装置的主要技术参数
序 号
项 目
参 数
1
处理气量
6500Nm3/h
2
系统工作压力
≤~
3
系统设计压力
MPa
4
再生系统工作压力
＜ MPa
5
设备压力损失
≤
6
设计温度
250℃
7
进气温度
≤40℃
8
再生温度
220±5℃
9
成品气常压露点
≤-60℃
10
介 质
分子筛3A
11
吸附时间
≥12小时
12
再生时间
≤6小时
13
再生加热时间

14
用电总功率
45Kw
15
加热器总功率
18×2
16
循环风机功率

17
冷却器功率

18
电加热保温功率

19
防爆等级
dⅡBT4
20
控制方式
手动/自动控制
21
露点监视器
连续可读露点监视器
③脱水装置的结构特点
◎进气口配置一级高效气液分离器
能有效过滤、分离入口气体中夹带的游离态液体（固态）粒子，特别适合分离水和天然气凝析油，有效保护吸附剂，延长吸附剂寿命。
◎排气口配置一级高效粉尘分离器
能有效消除干燥过程中吸附剂粉末脱落造成的二次污染，并均匀分布气流，保护压缩机的正常工作。
◎控制系统先进实用
可监控和显示加热器出口、再生气出口和冷却器出口温度，配置加热器过热保护，避免加热器干烧，保护电加热元件寿命
控制器面板设置手动或自动方式，手动方式优先。当再生循环时，可根据实际需要随时启动或停止风机、加热器和冷却器，干预既定工作程序。控制程序中编入工作顺序和互锁关系，避免人为误操作带来损失。
所有控制参数可在控制器面板上重新修改，灵活方便
◎加热器设计采用专利技术
夹套双流程结构，换热效率高。电加热元件采用不锈钢材质，表面发热功率达2W/cm2，大大延长加热管寿命。
◎冷却器采用高效的板翅式换热器
表面积高达2500～4000m2/m3，与相同换热面积的管翅式换热器相比，,重量减轻1倍以上。
分离器排污口采用防冻设计，自动加热保温
④操作注意事项
※不得对压力容器进行焊接或作其它任何形式的变动。
※再生循环风机不工作时，不得使用电加热器。
※再生系统工作压力不得超过规定值。
※维护保养工作应在停机和压力降到常压的情况下进行。
※当从事与电气有关工作时应将电源断开。
(3) 天然气压缩系统
加气母站天然气压缩系统选用大排量的橇装式压缩站，一般设一橇单机，现以洪庆母站为例进行介绍。该系统由进气控制系统、分离器、压缩机、电动机、