数控专业实习报告.doc

数控专业实****报告数控专业实****报告一、实****目的: 为了提高对机械制造技术的认识,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识, 开阔视野, 了解相关设备及技术资料, 熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实****把学****的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。二、实****201X. -----201X. 三、实****地点: 唐山市高新技术开发区四、实****单位及部门: 唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实****内容: 实****流程 1 、数控车床: 我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程, 我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷, 只要输入正确的程序, 车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的, 编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难, 不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学****了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径, 放好原料即可。那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会, 但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服 2、钳工: 在钳工实****中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀, 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键, 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时, 前手压力逐渐减小后手压力大则后小, 锉刀推到中间位置时, 两手压力相同, 继续推进锉刀时, 前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 3 、对实****中遇到的零件进行加工工艺分析: 零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。. 渗碳件加工工艺路线一般为: 下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工(对不需提高硬度部分) 淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨;粗基准选择: 有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。精基准选择: 要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。螺纹轴: 数控车床加工编程典型实例分析ⅰ、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工, 以及计算较简单, 程序段不多, 编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件), 以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件, 由于编程时计算数值的工作相当繁琐, 工作量大, 容易出错, 程序校验也较困难, 用手工编程难以完成, 因此要采用自动编程。所谓自动编