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下料工艺守则
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下料工艺守则
下料工艺守则
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2014年11月16日公布 2014 年11月16拖或向前操作切割，
同时坡口的气割与分别切割对比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适合减少，而切割氧的压力应
稍大。
切割坡口时，可采纳角度靠具和角度可调的滚轮架上浮理使用。
法兰及圆盘气割
用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。 钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割
温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时翻开切割氧。开始切割时切割氧不
要开太大，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。
气割表面质量
对重要件的气割表面应修正、打磨。
气割面垂直度偏差不大于部件厚度的 5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割
面粗拙度Ra不大于（割纹深度） 110-188um；手工切割面粗拙度 Ra不大于400-500um。
气割下料赞同的尺寸偏差见表 1。
尺寸范围（mm）
工作厚度
＞315-
＞1000-
＞2000-
＞4000-
mm
35-315
1000
2000
4000
6000
3＜δ≤12±
±
±
±
仿形切割
12＜δ≤50±
±
±
±
半自动切
割
50＜δ≤
±
±
±
±
100
3＜δ≤12±
±
±
±
±5
手工切割
12＜δ≤50±
±
±
±
±
50＜δ100
±
±3
±
±4
±
表1
割件厚度
割
炬
氧气
乙炔
压力
压力
mm
型号
割嘴号码
MPa
MPa
下料工艺守则
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下料工艺守则

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下料工艺守则
≤4
G01－30
1或2
～
＞4～10
2或3
～
＞10～25
G01－100
1或2
～
～
＞25～50
2或3
～
＞50～100
3
～
表1-1
当用氧－乙炔作为预热火焰时，预热时间的长短和割件厚度的关系见表 2
表2
割件厚度（mm）
～20
20～50
50～100
预热时间（s）
6～7
9～10
15～17
预热火焰的能率以每小时的乙炔耗费量表示（升
/小时）。割件愈厚，火焰能率应愈大，但
太大时，会使切口上缘产生连续珠状钢粒，甚至融化成圆角，同时将使割件表面粘附和
熔渣增加,而影响气割质量。预热火焰能率和割件厚度的关系见表 3。
表3
割件厚度(mm)
>3～12
>12