生产厂房混凝土地面施工方案.docx

生产厂房混凝土地面施工方案.docx生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
1 / 351
生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
太阳能标准化厂房混凝土地面施工方案
一、工程大要
建设大要：xxxx太阳能电池标准化厂房（氏硬度不小于 8；
2抗压强度不小于 30Mpa;
生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
6 / 356
生产厂房混凝土地面施工方案
3摩擦系数不小于 ;
吸水量不小于75xx/m3;
浸透厚度5-8mm以上；;
生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
7 / 357
生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
硬币刮擦无凹痕;
保用年限20-25年以上。二、施工组织
1、施工准备：
⑴物质设施准备：施工已凑近冬季，为保证施工质量和工期，
计划先施工屋面同时开始地面施工， xx太阳能标准化厂房项目地面
混凝土采用商品混凝土， 1-2轴面积为1485*2=2970平米，2-10轴
35685平米，其中研发实验室预留区 F5地面5156平米，F5a22380平
米，F5及F5a地面之和占生产厂房 75%面积，为重点把控对象，其
他为小型分块地面。采用输送泵输送混凝土，后浇带用密目钢丝网，
300宽止水钢板40*40角钢；其他物质设施主要有：木模、振动棒、
3m长的一般的铝合金刮杠。
⑵施工班组准备：xx太阳能标准化厂房项目使用最少两个地面混
凝土施工班组，由于地面混凝土施工的工艺要求高， 因此要选择xx的
劳务班组，项目部经过察看和样板施工等方式对班组进行选择。
⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点拟定专项的施工方案，
并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误； 经过
甲方、监理单位的查收合格。
2、施工序次：单次施工宽度为 12米、xxxx153米浇筑，今后浇
带分库分仓浇筑，每次浇砼量约为： 400立方左右。
三、施工方法
1、工艺流程：
生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
8 / 358
生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
定位放线（伸缩缝地址和地面控制标高）、钢筋绑扎→支侧模→
混凝土（人工）摊铺→面层焊接 40*40角钢支模分缝→细部振动棒振
捣→细刮（主若是细部的办理）→人工收浆→养护
2、施工方法：⑴定位放线、支侧模：
定位放线重点在于控制侧模的标高和地址， 混凝土设计厚度以建
筑xx设计为准。
在模板下为砼垫层，垫层用做侧模的底板，因此要严格控制垫层顶标高及平展度，以保证侧模的水平度和地面标高的正确。再在垫层上放出模板地址线。模板与钢筋固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。模板的地址依照伸缩缝和后浇带的地址而定。纵向缝间距为12m，采用平头缝。
（2）钢筋铺设
本次混凝土地面施工钢筋依照设计要求采用 Φ******@200/******@150双层
双向钢筋，钢筋起初按要求 xx加工好，铺设时保证了钢筋在混凝土
边缘上保护层厚度为 40的要求，中间的钢筋要用起初加工好的 xx
铁垫起，xx铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。因钢筋连续不能够
断开,面层焊接40*40角钢切割6m×6m伸缩假缝，并保证砼面层保
护层厚度。
混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时160-180mm。由混凝土罐车运至现场，再由输送泵将混凝土泵
送入模，人工摊铺至设计厚度。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得xx。
振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依照侧模
标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、xx
原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
9 / 359
生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
细部振捣：使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，表现出有乳浆又大体平展的表面。
刮平：每条水泥混凝土振捣达成，用槽钢刮杠往返往返4～5
次，达到上表面整平，xx原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
7）、表面揉浆：为保证上表面原浆厚度平均，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来展转动，屡次揉浆，作为整平工序的补充。
8）、细刮；每条水泥混凝土揉浆达成后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光彩
9）、机械压光：在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝