低温省煤器电厂应用探讨.doc

低温省煤器电厂应用探讨.doc低温省煤器电厂应用探讨【摘要】随着发电机组容量的增大和电厂用煤煤质的变差, 对省煤器性能提出了更高的要求, 低温省煤器是利用锅炉排烟余热, 节约能源的有效措施之一, 并颇具特色。低温省煤器一般装在锅炉尾部, 构造与其他省煤器相仿。加装低温省煤器是电厂锅炉降低排烟温度, 有效利用烟气余热的前沿措施。本文对低温省煤器的布置方式、经济性、节能效果、缺点等进行了阐述。【关键词】低温省煤器烟气余热经济性节能优化 1 概述锅炉运行中最重要的一项热损失就是排烟损失,一般约为 5%--12% , 占锅炉热损失的 60%--70% , 排烟温度是影响排烟热损失的主要因素, 一般情况下,排烟温度每增加 10℃,排烟热损失增加 %-1% ,相应多耗煤 %-% 。所以,降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义, 可通过在烟道上加装低温省煤器以降低排烟温度, 这在多种降低排烟温度的锅炉技术改造中是行之有效的方法。 2 低温省煤器系统简介典型的低温省煤器的热力系统如图 1 所示。低温省煤器与主回水成并联布置, 其进口水取自汽轮机的低压回热系统, 在运行中可调节低省的过水量及入口水温。凝结水在进入低省后通过吸收锅炉排烟热量后, 与主凝结水在除氧器入口汇合。这种热力系统,低省的给水跨过若干级加热器, 利用级间压降克服低省本体及连接管路的流阻, 不必增设水泵, 提高了运行可靠性,同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用[1] 。 3 低温省煤器的布置方案[2] 目前,低温省煤器的布置方式主要有三种。方案一: 低温省煤器布置于电除尘和脱硫塔之间, 低温省煤器将烟气温度降低至 110 ℃左右, 进入脱硫塔, 被加热的凝结水进入回热系统进行循环。在这种布置方式下, 低温省煤器实际上起到 GGH 加热器中烟气冷却的作用。烟气经过电除尘的除尘效率达到 99% ,低温省煤器处于低尘区, 飞灰对管壁的磨损程度大大减轻。被电除尘捕捉到的大部分烟气中的碱性颗粒, 其出口的烟气带有酸性, 因为吸收塔内本来就是酸性环境, 所以要考虑低温省煤器和其后烟道内的腐蚀。方案二: 低温省煤器布置于电除尘之前; 一般选用位置为锅炉尾部烟道部分, 位于除尘系统之前, 预热器之后的位置。换热面积较大, 占地空间也较大是由于低温省煤器的传热温差低, 需合理考虑加装低温省煤器时在锅炉现场烟道的布置位置。可以采用受热面优化设计方法来缩小低温省煤器的外型尺寸, 缓解布置上的困难, 如采用翅片管代替光管, 增加换热面积, 可以大大减少管排的数量。同时低温省煤器处于高尘区工作, 烟尘对于换热管壁的磨损极大, 因此低温省煤器必须考虑飞灰对管壁的磨损影响。这种布置方式最大的风险是腐蚀。因为经过低温省煤器后的烟气温度已经接近烟气的酸露点温度, 除尘器、烟道、引风机、增压风机均可能存在腐蚀风险[3] 。方案三: 低温省煤器按串联两级布置; 将低温省煤器分为串连的两级, 第一级布置在除尘器的进口。第二级布置在吸收塔的进口。低温省煤器第一级布置在空预器出口与电除尘器进口之间的烟道中, 对于第一级低温省煤器着重考虑的是其烟气出口温度应高于烟气的酸露点温度, 以避免其下游设备的腐蚀。在系统中设置第一级低温省煤器的凝结水旁路, 并设置调节阀, 在低负荷工况下, 部分凝结水走第一级低温省煤器的旁路, 减少吸收烟气的热量,使得低