第1章编程自动编程基础.ppt

第1章编程自动编程基础
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CAD/ CAE/CAM软件应用
CAD/ CAE/CAM（计算机辅助设计、分析及制造）构成了一个现代制造业计算机应用的主要部分。对于机械制造行业，设计、制造水平序短，计算比较简单，用手工编程比较合适。
手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。
2．计算机自动编程:自动编程是指在编程过程中，除了分析图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。，而采用自动编程可以达到3~5轴联动加工。完全能胜任杂形状零件的编程，比如螺旋桨、机翼的加工。
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程序格式
程序段是可作为一个单位来处理的、连续的字组，是数控加工程序中的一条语句。一个数控加工程序是若干个程序段组成的。
1．程序段格式
程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。现在一般使用字地址可变程序段格式，每个字长不固定，各个程序段中的长度和功能字的个数都是可变的。地址可变程序段格式中，在上一程序段中写明的、本程序段里又不变化的那些字仍然有效，可以不再重写。这种功能字称之为续效字。
2．加工程序的一般格式
（1）程序开始符、结束符
（2）程序名
（3）程序主体
（4）程序结束指令
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机床的坐标系
规定数控机床的坐标系及运动方向，是为了准确地描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性。控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国***部都拟定了命名的标准，对机床坐标系和运动方向作了明文规定。
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机床坐标系的确定
由于数控机床的种类繁多，机床坐标系的统一性有利用编程的方便。机床坐标系的确定主要包含：坐标系和运动方向的命名原则，机床坐标系的规定和运动方向。
1．坐标系和运动方向的命名原则:由于数控机床的种类繁多，为了编程的方便。不管是在任何数控机床上，都始终认为工件是静止的，而***是运动的。因此编程人员不需要考虑机床工件与***具体运动的情况，就可以依据零件图样，确定数控机床的加工过程。
2．机床坐标系的规定:数控机床上运动的位移和运动的方向需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称作为机床坐标系。在数控机床工作时，机床各轴的运动是由数控装置来控制的，机床坐标系就确定了机床的成形运动和辅助运动，比如数控铣床上有的3个轴的运动：纵向运动、横向运动以及垂向运动 。
3．运动方向
以右手笛卡尔直角坐标为基础，远离某个***与工件距离的方向即为该坐标轴的正方向，。
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机床原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床生产企业装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
1．数控车床的原点
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。
2．数控铣床的原点
在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。
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机床参考点
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。
通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。。
数控机床开机时，必须先返回机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确认后，***（或工作台）移动才有基准。
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编程坐标系
编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。
编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置，，其中O1即为编程坐标系原点。
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工件坐标系
工件坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。工件坐标也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。
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