第九章 第三四节.ppt

第九章 第三四节
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一、概念:
滚筒式干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁上的液态物料或带状物料进行干燥的一种连续操作设备。
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；
4）微细粒子易被风吹散飞扬，部分粒子易破碎；
缺点：
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按被干燥物料分为粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶液等流动物料；
按操作情况分为间歇式和连续式；
按设备结构形式分为单层流化床、多层流化床、卧式流化床、喷动流化床、脉冲流化床、振动流化床、惰性粒子流化床和锥形流化床干燥器。
3、分类
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二、流化过程及原理
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1．第一阶段――固定床
湿物料进入干燥器，先落在设备底部设有金属制的多孔板（又分布板）上，在热气流未足以使其运动时，物料颗粒层虽与气流接触，但固体颗粒不发生相对位置的变动，称之固定床。
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－－流化床阶段
当通入的气流速度进一步增大，增大到足以把物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动，物料颗粒间相互碰撞、混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体般的流态，这时，再增加流速，压力降亦保持不变。
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流化床干燥的特征
1、流化床层有一个不太稳定的上界面，界面以每秒钟数次的频率上下波动。
2、床层中出现一部分气体以鼓泡的形式高速流过床层，另一部分则以渗流的形式流过颗粒较为密集的乳化相。
3、床层中固体颗粒相互之间作剧烈的相对运动，发生强烈的混合和搅拌。
4、整个床层具有象流体一样的特性：
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（1） 密度比床层密度小的物体能浮在床层的上面。
（2） 床层倾斜，床层表面仍能保持水平；
（3） 床层中任意两截面间的压差可用静力学关系式表示 （△p=ρgL,其中ρ和L分别为床层的密度的高度）
（4） 有流动性，颗粒能像液体一样从器壁小孔流出；
（5） 联通两个高度不同的床层时，床层能自动调整平衡。
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气流流速继续增加，当气流速度大于固体颗粒的沉降速度，这时，床层高度大于容器高度，固体颗粒被气流带走，空隙度增加，床层压力减少。这种当流速增大到某一数值，使流速对物料的阻力和物料的实际重量相平衡的流速，称为“悬浮速度”、“最大流化速度”、“带出速度”，当气流速度稍高于“带出速度”，被干燥物料则被气流带走，这一阶段称之为气流输送阶段。
3．第三阶段――气流输送
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三、流化床的结构
A、热风输送系统：
加热器、鼓风机、空气过滤组成，输送干燥介质；
B、多孔板（分布板）：其作用是
1）支承固体颗粒物料；
2）均匀分布气体；
3）分散气流，在分布板上方产生较小气泡；
1、主要结构
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C、湿物料输送系统：
皮带或螺旋输送器、抛料机等加料器，将湿物料送入干燥室；
D、排风系统：
有旋风除尘器、集灰斗、星形下料器、料仓及抽风机组成，抽出蒸发的水分和灰尘等轻物，并回收杂物；
E、卸料系统：卸料管及螺旋输送器，排除干物；
F、流化床体：绝热风罩、通风室等。
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GLW系列流化床干燥机
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GWT-70型谷物流化干燥机
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四、各种不同形式的流化床
单层流化床
多层溢流管式
多层穿流板式
卧式多室式
喷动床干燥器
振动流休床
脉冲流化床
膏状物料流化床干燥器
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颗粒状食品由供料装置撒布在多孔板上，由热风输送系统输送热空气穿过多孔板，流经堆积在多孔板上的颗粒食品层分为两部分：一部分颗粒层在热风穿过和吸湿过程中被干燥，后由卸料系统排出；另一部分吸湿过的低温空气不断上升，通过绝热吸风罩外逸，由排风系统排出。而干燥床上的物料层的深度和物料在干燥床内停留时间由出口的挡板高度来调节，流化床干燥可实现连续作业。
2、工作过程
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此干燥器结构简单，操作方便，生产能力大，能连续作业，一般使用于床层颗粒静止高度较低（300－400mm）情况下，生产能力可达500－1000kg/,