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第二章 锻压
第一页，本课件共有67页
压力加工还包括轧制、挤压、拉拨等。
压力加工的基础：塑性变形
轧制、挤压、拉拔以生产原材料为主，用于获取型材、棒材、线材，板材及各种管材。
锻造冲压常用于生产毛坯或零件
特点：①组织页，本课件共有67页
二、自由锻工艺规程的制订
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（一）绘制锻件图
自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻件公差，工艺余块等之后绘制的图。
模锻件的锻件图还应考虑分模面的选择，模锻斜度和圆角半径等。
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绘制自由锻件图应考虑以下因素：
1、加工余量和锻件公差
加工余量——
锻件基本尺寸——
锻件公差——
2、锻造余块
零件上较小的孔，狭窄的凹档或凸缘。直径差较小而长度不大的台阶等难于锻造的地方，通常都需填满金属，这部分金属称为锻造余块
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锻件图的绘制方法：（如图）
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①锻件形状用粗实线，同时用假想线描绘出零件的形状。
②锻件的尺寸和公差标注在尺寸线的上面，零件的尺寸和公差用括号标注在尺寸线的下面或侧面。
③图上无法标注的技术要求，如锻造温度范围，锻造比、氧化缺陷，脱碳层深度等以技术条件方式用文字说明。
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（二）计算坯料的重量和尺寸
1、坯料重量：锻件重量与锻造时各种损耗的重量之和
m坯=m锻+m烧+m芯+m切
2、坯料尺寸：由坯料重量计算坯料体积
3、最后依选择的坯料截面尺寸确定其长度
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（三）选择变形工序
基本工序：镦粗、拔长、冲孔、芯棒拔长，马杠扩孔、弯曲、切断、错移、扭转、锻接等。
辅助工序：切痕、压肩
修整工序：精整锻件表面外形，鼓形滚圆，弯曲校直等。工序选择主要是根据锻件形状和工序特点来确定：
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锻件分六大类：
轴杆类：拔长
空心类锻件：镦粗、冲孔、马杠扩孔、芯棒拔长
饼块类锻件：镦粗、带孔件需冲孔
曲轴类锻件：拔长、错移、扭转
弯曲类锻件：拔长、弯曲
复杂形状锻件：适当工序组合
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（四）选择锻造设备吨位
根据坯料的种类，重量以及锻造的基本工序等因素结合本厂条件选取
1、经验类比法—经验类比法是在统计分析的生产实践数据的基础上总结归纳出的经验公式或图表来估算锻造所需设备吨位的一种方法。
2、查表法
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（五）确定加热火次
（六）填写工艺卡（锻造工艺卡如表2-8）
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第三十页，本课件共有67页
第三十一页，本课件共有67页
第三十二页，本课件共有67页
三、自由锻零件结构工艺性（表2-9）
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1、自由锻件最好采用平直、对称、简单的形状
2、锻件上应避免带楔形、曲线形、锥形的表面
3、不允许有小凸台、加强肋
不允许采用圆柱与圆柱相贯的锻件结构
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§2-3 模锻
利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法
与自由锻相比特点：
锻件精度高、流线组织合理、力学性能高等优点。
生产率高、金属消耗少，能锻复杂锻件，工人技术水平要求相对低。
缺点：锻造设备昂贵、每种锻模只能加工一种锻件
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分类：
开式模锻——两模间间隙的方向与模具运动方向相垂直，模锻过程中间隙不断减小的模锻方式。
闭式模锻——两模间间隙方向与模具运动方向平行，模锻过程中，间隙大小不变化的模锻方式。
多向模锻——在多个方向上同时进行加载的锻造方向，它是在具有多个分模间的闭式模膛内进行的。
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一、锤上模锻（蒸汽——空气模锻锤如图2-20）
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（一）模锻锤
上、下模分别固定在模锻锤的锤头和砧座上。
锤头与导轨的间隙比自由锻锤的小。
模锻锤吨位选择：经验类比法、查表法
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（二）锻模及锻模模镗
锻模材料性能要求及常用材料
足够强度、韧性、硬度、良好的导热、抗热疲劳、回火稳定性和抗氧化性。
锤上模锻使用的锻模是由带燕尾的上、下模组成，分别用镶条固定在锤头和模座上，其接触面上所形成的空间为模膛。（单模膛模锻如图2-21、多模膛模锻如图2-22）
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图2-21 单模膛模锻
1—砧铁 2—模座3—下模 4—上模 5—