塑料注射成型机培训课件.pptx

塑料注射成型机培训课件
第五章 塑料注射成型机
第一节 塑料注射成型过程
第二节 注射装置
第三节 合模装置
第四节 注射机的控制系统
第五节 注射机的技术参数与使用维护
第六节 新型专用注射机
第一节晶塑料
适用于低粘度的结晶塑料
通用类螺杆所用螺杆头
关于料筒（知识点9）
作用：和螺杆一起完成塑料的塑化和注射。
结构：大多采用整体式。
材料：由于要求其耐温、耐压、耐磨及耐腐蚀，因此常采用含铬、钼、铝的特殊合金钢制造。
加料口形式：对称和偏置。（如下图）
料筒加热：分段加热。
料筒冷却：加料口处设冷却装置。
关于喷嘴（知识点10）
喷嘴的功能：
1）预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量。
2）注射时，与主浇套接触，保证高压下不溢料。提高切应力、注射速率，加强混炼效果和均化作用。
3）保压时，便于向模腔补料。
4）冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流。
5）喷嘴还承担着调温、保温和断料功能。
喷嘴的结构：
直通式
自锁式
通用式喷嘴
延伸式喷嘴
远射程式喷嘴
优点：结构简单，容易制造，压力损失较小。
缺点：脱开时易产生流涎现象，因喷嘴上无加热装置，易冷却堵塞。主要用于熔料粘度高的塑料。
特点：结构简单，制造容易。增加了喷嘴体的长度和口径，并设有加热圈，不易冷却堵塞。补缩作用大，适用于厚壁制件的生产。
特点：设加热圈和喷嘴贮料室，防止熔料冷却。喷嘴口径小，射程远，适用形状复杂的薄壁制件生产。
特点：避免流涎现象，适用于低粘度塑料。
喷嘴的尺寸：
注射喷嘴球面半径R和内径φ要小于浇口套球面半径和内径(～1mm)，这样既能防止漏流和死角。又易将注射时积存在喷嘴处的冷料同主流道的料柱一同拉出。
螺杆的传动装置
作用：加料预塑时给螺杆提供所需扭矩和转速的工作部件。
要求：启动频繁、负荷大、螺杆的扭矩和转速应有一定的调节范围。
类型：有级调速 （电动机+变速箱）
无级调速（高速液压马达+变速箱；低速大扭矩液 压马达直接驱动）
注射座（知识点11）
螺杆的传动装置(减速箱)、液压缸、料筒均安装在注射座上。
作用：可以沿导轨往复移动使喷嘴撤离或贴紧模具，以实现固定加料、加料退回、退回加料等工作方式。
以螺杆传动装置的减速箱作为安装基体，液压缸和料筒分别通过法兰盘与减速箱体连接。
小 结
知识点1：注射装置的作用
知识点2：柱塞式注射装置
知识点3：螺杆预塑式注射装置
知识点4：往复螺杆式注射装置
知识点5：柱塞式注射装置之料筒
知识点6：柱塞式注射装置之柱塞
知识点7：柱塞式注射装置之分流梭
零部件
注射装置
知识点8：螺杆式注射装置之螺杆
知识点9：螺杆式注射装置之料筒
知识点10：喷嘴
知识点11：注射座
零部件
第三节 合模装置
作用：（知识点1）
1）实现模具的可靠开合动作和必要的行程。
2）在注射和保压时，提供足够的锁模力。
3）开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。
组成：
固定模板、移动模板、拉杆、液压缸、连杆、模具调整机构、顶出机构、安全保护结构。
分类：
液压式合模装置
液压-曲肘式合模装置
单缸直压式
充液式
增压式
充液增压式
稳压式
单肘式
双肘式
1、液压式合模装置之单缸直压式合模装置（知识点2）
特点：无法同时实现增加锁模力和快速运行。
1、液压式合模装置之充液式合模装置（知识点3）
小直径的移模液压缸保证快的移模速度，大直径合模液压缸保证锁模力。
1、液压式合模装置之增压式合模装置（知识点4）
小直径移模液压缸保证快的移模速度，高压油增大锁模力。
1、液压式合模装置之充液增压式合模装置（知识点5）
可以得到大的锁模力。
1、液压式合模装置之稳压式合模装置（知识点6）
使用了小直径快速移模液压缸和大直径短行程的稳压合模液压缸。
2、液压-曲肘式合模装置之单肘式（知识点7）
特点：增力作用小，单臂易使模板受力不均，只适用于模板面积小的小型注射机。
2、液压-曲肘式合模装置之双肘式（知识点8）
特点：增力作用增大，可以适用较大的模板面积，因此中小型注射机都有采用。但是这种装置结构复杂，制造精度要求高，模板行程小。
2、液压-曲肘式合模装置之双肘撑板式（知识点9）
特点：可以得到较大的模板行程。
1）增力作用：单肘式合模装置的增力倍数可达十几倍；双肘式合模装置的增力倍数可达数十倍。
2）自锁作用：合模液压缸油压的升高，迫使肘杆机构伸直作一线排列，整个合模系统发生弹性变形，拉杆受拉伸，肘杆受压，产生预应力锁紧模具。此时即便撤去液压缸油压