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塑料模设计基础
塑件的工艺性
塑件的尺寸、公差和表面质量
塑件的几何形状
塑料螺纹和齿轮
带嵌件的塑件设计
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塑件的尺寸、公差和表面质量
1、塑件的尺寸各部分尺寸（图6-22）作如下规定：轮缘宽度tl最小应为齿高t的三倍；辐板厚度H1应等于或小于轮缘厚度H；轮毂厚度H2应等于或大于轮缘厚度H，并相当于D；～3倍。
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带嵌件的塑件设计
1、嵌件的用途及形式
增加塑件局部的强、刚度、导电性等。
增加塑件的尺寸和形状的稳定性。
缺点：增加塑件的成本，使模具结构复杂，而且难于实现自动化。
嵌件的材料：金属，玻璃、木材和已成型的塑件等，其中金属嵌件用得最普遍。
2、嵌件设计要点
2、嵌件设计要点
1、嵌件周围有足够厚度的塑料
金属嵌件与塑件的收缩不同，致使嵌件周围产生很大的内应力而造成塑件开裂。
2、防止嵌件的旋转与脱出
嵌件表面应制成菱形滚花或台阶。
3、嵌件应对称分布，以防止收缩变形
4、嵌件宜用盲孔：便于安装，防溢料。
5、嵌件离塑件表面要远些
6、嵌件如安在凸起上时，要长些（图）
7、为提高嵌件的稳定性，模具可设有凸起或凹槽（图）
8、细长嵌件应设支撑柱（图）
9、防止溢料（图）
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塑料模的分类和基本结构
塑料模的分类
按模塑方法分类
按模具的安装方式分类
按型腔数目分类
按分型面特征分类
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1. 按模塑方法分类
（1）压缩模 压缩模又称压塑模或压模，它主要用于热固性塑料的成型，有时也可用来成型热塑性塑料。压缩模是塑料模中最简单的成型模具。
（2）压注模 压注模又称传递模、挤塑模或铸压模，它主要用于热固性塑料的成型。这种模具因有外加料腔、柱塞及浇注系统等，因此它的结构比压缩模复杂，造价较高。
（3）注射模 注射模又称注塑模，它主要用于热塑性塑料的成型，也可用来成型热固性塑料。
除上述塑料模外,还有中空吹塑模、热成型模、发泡模、浇铸模、挤出机头及口模等。
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2、按模具的安装方式分类
1、移动式模具
2、固定式模具
3、半固定式模具
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1、移动式模具
在设备上只进行加热和加压，其它工
序如加料、合模、开模取塑件等操作
均在机外进行。常见的移动式模具多
为小型压塑模、压注模和立式注射机
上用的小型注射模。
特点：模具结构简单，成本低，但工人劳动强度大，不宜成型大型塑件。
（图）
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2、固定式模具
这种模具是固定在成型设备上 ，全部工序都在机内进行。它在压缩模、压注模、注射模中广泛应用。
特点：模具结构复杂，成本高。模具的重量不受工人体力限制，可以成型大型塑件，生产率高。（图）
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3、半固定式模具
这种模具的部分工作部件（如凹模）在开模时可以取出，而其它部分则始终固定在成型设备上。它主要用于热固性塑料成型的压缩模和压注模。
特点：这种模具兼有移动式和固定式模具的优点。（图）
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（1）单型腔模具 这是在一副模具中只有一个型腔，在一个模塑周期内只能生产一个塑件的模具。这种模具结构简单，制造方便，造价低廉，但生产效率较低，设备的潜力不能充分发挥。它主要用于成型大型塑件和形状复杂或多嵌件的塑件，或小批量生产，或试制场合。
（2）多型腔模具 这是在一副模具中有两个以上的型腔，在一个模塑周期内同时生产两个以上的塑件。这种模具生产率高，设备潜力能够充分发挥，但模具结构比较复杂造价较高。它主要用于生产批量较大的场合或小型塑件的成型。
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4. 按分型面特征分类
按分型面的数目，可以分为一个、二个、三个或多个分型面的模具；按分型面的特征，可分为水平分型面的模具、垂直分型面的模具和水平与垂直分型面的模具。
水平分型面并不是指模具处于工作位置时，与地面相平行的分型面，而是指分型面的位置垂直于合模方向；垂直分型面是指分型面的位置平行于合模方向。因此，模具在立式压机或注射机上工作时，水平分型面与地面相平行；在卧式注射机上工作肘，水平分型面与地面相垂直。
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塑料模的基本结构
1. 塑料模的组成零件
塑料模的类型很多，同一类塑料模又有各种不同的结构形式。但任何一副塑料模的组成零件都可按其用途进行归类。这样，在进行模具设计时，可以根据各类零件的用途要求，在结构及几何参数的设计计算上找到共同的规律。
塑料模的组成零件按用途可以分为两大类:
成型零件 ：它是直接与塑料接触或部分接触并决定塑件的形状及其尺寸公差的零件。如凸模、凹模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环及镶件等 。
结构零件 ：它一般不与