塑料零件结构设计工艺要求.pptx

塑料零件结构设计工艺要求
塑件设计的工艺要求
生产出合格的塑料制品的先决条件
1. 根据产品功能选择适合的塑件材料
2. 合理的塑件成型工艺性
塑件设计的工艺要求
塑件成形工艺的重要性：
增加刚性和减少变形的其它措施
②
薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处，易开裂变形损坏，
可按照图示方法来给予加强。
塑件几何形状
增加刚性和减少变形的其它措施
③
当塑件较大、较高时，可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、
沟槽或波纹状形式的增强结构
塑件设计的工艺要求
塑件的几何形状
1. 脱模斜度
2. 塑件的壁厚
3. 加强筋的设计
4. 支承面的设计
5. 圆角的设计
6. 孔的设计（孔、侧孔、侧凹）
7. 文字、符号的设计
塑件几何形状
4. 支承面的设计
塑件中将一个整平面设计为支承面是不合理的，因
为成形收缩很容易导致翘曲变形，影响支承效果。
这种情况下，应采用边框式的凸边或几个凸起的支
脚即凸台的结构作为制品的支承面。
塑件几何形状
支承面设计图例
①
支承面应以较小的面支承，以防成形后凹凸不平
塑件几何形状
支承面设计图例
②
当以螺钉安装塑件时，可使用穿螺钉的孔表面作为支承面，以保证安装牢固，强度好（S≥～）
塑件设计的工艺要求
塑件的几何形状
1. 脱模斜度
2. 塑件的壁厚
3. 加强筋的设计
4. 支承面的设计
5. 圆角的设计
6. 孔的设计（孔、侧孔、侧凹）
7. 文字、符号的设计
塑件几何形状
5. 圆角的设计
在塑件的设计过程中，为避免应力集中，提高塑件
强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的
各面和内部连接处，应采用圆弧过渡。塑件上的圆
角对于模具加工及提高模具强度，都是有利的。在
塑件结构上无特殊需求时，塑件的各连接处均应设
～1mm的圆角。
塑件几何形状
圆角的设计尺寸
制件内外表面的拐角处，可采用图示的圆角半径，以减少内应力，并保证壁厚一致
塑件几何形状
圆角设计图例
①位于制件分型面上的尖角应加R
②面与面接合处有应力集中应加R
③为便于装配，孔和柱的前端应加R或C角
塑件几何形状
圆角半径与应力集中的关系
如图：外加载荷下，对于一定的壁厚T，总有一适宜的圆角半径R与之对应。当R/，应力集中变小；R/，应力集中急剧增大
塑件设计的工艺要求
塑件的几何形状
1. 脱模斜度
2. 塑件的壁厚
3. 加强筋的设计
4. 支承面的设计
5. 圆角的设计
6. 孔的设计（孔、侧孔、侧凹）
7. 文字、符号的设计
塑件几何形状
6. 孔的设计
塑件上的孔，其设计位置首先不能影响塑件的强度，
并应尽量不增加零件和模具制造的复杂性。孔与孔
之间，孔与边缘之间的距离不应太小，否则在使用
和装配其它零件时，孔的周围容易发生碎裂。
塑件几何形状
孔径与孔边距的关系
b——孔边距、孔间距；d——孔径
热塑性塑料为热固性塑料的75%
增强塑料宜取大值
两孔径不一致时，则以大孔之孔径查表
孔径与孔边距的关系
塑件几何形状
孔径与孔深的关系
d——孔的直径
采用纤维状塑料时，
孔径与孔深的关系
塑件几何形状
孔的设计图例
①
当相邻两孔接近时，应设计成长孔；
如该孔为固定用孔，孔周应设凸台。
塑件几何形状
孔的设计图例
②
固定用螺钉孔，如不需要露出螺钉头
时，应使用圆柱头螺钉、孔做成沉头
孔，而不用锥形孔
塑件几何形状
孔的设计图例
③
对穿孔应设计成能设置型芯的结构
塑件几何形状
侧孔及侧凹的设计
当塑件有侧孔及侧凹时，会使模具从设计、制作到
使用复杂化，提高模具成本。因此，在设计有侧孔
及侧凹的塑件时，应考虑尽可能使模具结构简化，
便于塑件从模具中去除，并能保证塑件的质量。
塑件几何形状
.1侧孔及侧凹设计图例
①
尽量使孔的方向与
开模方向一致，避
免侧抽芯
塑件几何形状
.1侧孔及侧凹设计图例
②
当孔的周围需要加
厚，同时保证壁厚
均匀时，应考虑脱
模的难易，尽量不
出现侧凹槽
塑件几何形状
.1侧孔及侧凹设计图例
③
当孔与侧凹槽同时存在且相邻时，应考虑
其抽芯和脱模的方向，不使之发生矛盾
塑件设计的工艺要求
塑件的几何形状
1. 脱模斜度
2. 塑件