第五章 弯曲工艺与弯曲模具设计.ppt

第五章 弯曲工艺与弯曲模具设计
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第一页，本课件共有85页
弯曲是使材料产生塑性变形，形成一定曲率和角度零件的冲压工序。
弯曲毛坯的种类：板料、棒料、型材、管材
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第二页，本课件共有85弹性模数大的，屈服极限小，机械性比较稳
定的材料。

设计弯曲件时改进一些结构，加强弯曲件的刚度以减小回
弹。比如：在变形区压加强肋或压成形边翼，增加弯曲件的刚
性，使弯曲件回弹困难()。
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第十八页，本课件共有85页
改进零件的结构设计
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3. 从工艺上采取措施

(1)采用热处理工艺
对一些硬材料和已经冷作硬化的材料，弯曲前先进行退火处理，降低其硬度以减少弯曲时的回弹，待弯曲后再淬硬。在条件允许的情况下，甚至可使用加热弯曲。
(2)增加校正工序
运用校正弯曲工序，对弯曲件施加较大的校正压力，可以改变其变形区的应力应变状态，以减少回弹量。
(3)采用拉弯工艺
对于相对弯曲半径很大的弯曲件，由于变形区大部分处于弹性变形状态，弯曲回弹量很大。这时可以采用拉弯工艺 ()。
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4. 从模具结构采取措施
(1) 补偿法
利用弯曲件不同部位回弹方向相反的特点，按预先估算
或试验所得的回弹量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和几
何形状，以相反方向的回弹来补偿工件的回弹量() 。
(2)校正法
可以改变凸模结构，使校正力集中在弯曲变形区，加大变
形区应力应变状态的改变程度（迫使材料内外侧同为切向压应
力、切向拉应变 ）。
(3) 纵向加压法
在弯曲过程完成后，利用模具的 突肩在 弯曲件的端部纵
向加压（如图 ）, 使弯曲变形区横断面上都受到压应
力，卸载时工件内外侧的回弹趋势相反，使回弹大为降低。利
用这种方法可获得较精确的弯边尺寸，但对毛坯精度要求较高。
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第二十二页，本课件共有85页
图 用补偿法修正模具结构
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用校正法修正模具结构
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图   纵向加压弯曲
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(4)采用聚氨酯弯曲模
利用聚氨酯凹模代替刚性金属凹模进行弯曲（）。
弯曲时金属板料随着凸模逐渐进入聚氨酯凹模，激增的弯曲力
将会改变圆角变形区材料的应力应变状态，达到类似校正弯曲
的效果，从而减少回弹。
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图 聚氨酯弯曲模
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弯曲成形的工艺设计
弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、材料的选用及技术要求等是否满足弯曲加工的工艺要求。具有良好冲压工艺性的弯曲件，不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。
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（ 　　　）

　　最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。该值越小，板料弯曲的性能也越好。 　　　　
2. 影响最小弯曲半径的因素
　　(1)材料的力学性能
(2)工件的弯曲中心角
(3)板料的表面质量与剪切断面质量
(4)板料宽度的影响
(5)板材的方向性()
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图 板料纤维方向对弯曲半径的影响
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3. 最小相对弯曲半径经验数值的确定
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第三十一页，本课件共有85页


弯曲件的弯曲半径必须小于最小弯曲半径，否则要采用工艺措施，如:热弯、多次弯曲等（）。

弯曲件的形状与尺寸应尽可能对称、高度也不应相差太大。当冲压