第五章 柴油机供给系
第一页,本课件共有55页
第一节 柴油机燃料系的组成
组成:
柴油箱
输油泵
燃油粗、细滤清器
喷油泵
调速器
喷油器
油管
功用:按要求,定时、齿轮驱动,转速是曲轴的一半,与气缸工作顺序相一致。
调整:
用更换不同厚度的调整垫块或旋拧调整螺钉来调整
柱塞式喷油泵传动机构
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泵体
整体式:刚度好,拆装不便。
分开式:刚度差,拆装方便。
,有纵向油道、放气螺钉、溢油阀等;
。
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国产柱塞式喷油泵系列化
以几种柱塞升程为基础,配以不同尺寸柱塞直径,组成供油量不等的喷油泵。
特点:通用性、互换性好,生产维修方便。
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小节****题
柴油机混合气的燃烧过程
柴油机燃烧室分类及特点
喷油泵的作用与要求
柱塞式喷油泵组成及工作原理
柱塞有效行程概念(斜槽形式的特点)
油量调节机构的分类
出油阀偶件的工作过程
减容体、减压环带的作用
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第四节 调速器
喷油泵的速度特性:
在油量调解拉杆位置不变,供油量随转速的变化关系。
功用:自动控制供油量,以调节所需要转速基本不变。
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分类
按调速作用范围分:两极式、全程式和定(常)速式。
按调速驱动机构分:机械式、气压式、机械气压复合式、液压式和电子式等。
两极调速器
作用:
自动控制喷油泵的供油量,使其怠速稳定并防止超速。
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RP型两极调速器
构造:
重锤部分:重锤座、重锤销、重锤、调速弹簧。
,支承在弹簧上座和重锤。
,支承在弹簧上座和下座。
联动部分:活动杠杆、调速杠杆、滑动轴、偏心轴、拨动块
壳盖部分:
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工作原理
起动
起动时供油量比全负荷再增加20~80%。
加速踏板到底,偏心轴逆转,调速杠杆以下端为支点,上端向加油方向移动最大。
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怠速
加速踏板抬起,怠速弹簧压缩,n一定,P离=P弹,1根
内阻↑、n↓、P离↓<P弹、供油量↑ n↑、P离↑=P弹
重锤在高速弹簧下座与重锤座之间;
只有怠速弹簧参加工作;
根据重锤离心力与怠速弹簧的不断平衡,自动控制油量调节拉杆,稳定怠速。
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中间工作转速
加速踏板在中间,怠速弹簧压缩,高速弹簧相抵压不动,P离<P弹,2根,调速器不起作用。
踏板踏下,偏心轴逆转,调速杠杆以下端为支点带动拉杆加油;
踏板放松,偏心轴顺转,调速杠杆以下端为支点带动拉杆减油。
完全由驾驶员控制油门。
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最高转速
踏板到底,怠速与高速弹簧压缩,n一定,P离=P弹
负荷↓、n↑、P离↑<P弹 、供油量↓、n↓、P离↓=P弹
高速和怠速弹簧参加工作自动控制供油量防止飞车。
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调整
旋拧调整螺母可同时调整两个弹簧的预紧力,即同时调整高速和怠速;
更换合适刚度的弹簧或适当在弹簧下加减垫片可进行单独调整。
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全程调速器
作用:
使柴油机在全部工作转速范围内任一转速下稳定工作。
构造:
:花盘、飞球组、推力盘
:调速弹簧、高速和怠速调整螺钉、全负荷油量调节螺杆
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全程调速器
工作原理
,调速叉不变,n一定,P离=P弹
↓n↑P离↑<P弹 供油量↓ n↓ P离↓=P
,P弹变化,与之平衡的n就变化
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工作过程
起动
踏板踩到底,调速叉抵高速螺钉,三根弹簧被压缩,只有起动弹簧工作,出现启动加浓间隙。
只有起动弹簧参加工作
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怠速
踏板抬起,调速叉抵怠速螺钉,起动和怠速弹簧参加工作,高速弹簧呈自由状态。
起动与怠速弹簧参加工作
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中间工作转速
踏板在中间,调速叉在怠速螺钉与高速螺钉之间,三个弹簧工作。
起动、怠速与高速弹簧参加工作
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最高转速
踏板到底,调速叉抵高速螺钉,三根弹簧予紧力最大。
起动、怠速与高速弹簧参加工作
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调整:
调整怠速调整螺钉和高速限制螺钉。
调整调节螺柱
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油量校正装置
作用
短时超负荷时,随转速的降低而
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