最终版冷却塔安装施工方案设计.doc

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某某潞宝兴海新材料某某煤焦化工产品材料化深加工项目〔一期〕
施工方案


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术培训：
电气焊工，起重工等特除工种应由经验丰富的工人担任。特殊工种必须持证上岗，根椐工程性质、特点，技术经理讲解施工技术、安装顺序与操作规程。安全工程师讲解施工中的安全须知事项，质量工程师讲解施工中的质量要求、质量控制点与质量标准，以保证施工的质量、安全、连续。
3、施工前机具准备：
施工前所有机具应准备齐全，并检查其完好，吊卡器具应检查是否安全可靠。不安全的吊卡器具严紧使用。
4、材料保管存放：
根椐图纸、技术协议将各种材料由材料员进展清点统计、检验、验收、入库妥善保管，严禁丢失，耽误工期。
四、施工工艺、技术要求与质量控制点：
1、施工安装进度方案∶
2013年12月02日：大局部材料进场并吊装到循环水站平台上；
2013年12月03日：在循环水站平台进展填料粘接并码放整齐；
2013年12月09日：在内部梁上安装网格与粘接好的填料；
2013年12月21日：争取所有填料在此节点安装完毕；
2013年12月31日：吊装进水管道到循环水站平台上；
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2014年01月11日：争取在此节点进水管道安装完毕；
2014年01月12日：收水器开始安装工作；
2014年01月16日：争取在此节点收水器安装完毕；
2014年01月17日：风机与电机风叶进展组装；
2014年01月19日：风机出风口进展安装；
2014年01月25日：争取在此节点风机电机安装完毕；
2014年01月26日：化冰管进展安装；
2014年01月31日：完成冷却塔的安装调试；
注：此进度表只作为我公司安装进度使用，不作为工期验收依据。如遇其它因素造成影响施工进度的将适当延期或者提前完工。
⑴由于填料粘结块工作量较大，技术要求严，粘结剂固化需要时间，所以施工开始要提前安排，在塔顶粘结。根据施工进度统筹协调。
⑵风机、电机位于塔顶中心，配制底座，是金属构件，安装时需吊车〔需50Ｔ以上吊车〕就位。安装调试，调试完成后斜铁焊牢，用水泥砂浆填满罩面。
⑶为了安全，防止填料等失火，塔内钢件焊完〔如：填料与支管吊、托件等〕。
⑷风筒安装：安装前将风筒各片用吊车与电机、风机一起吊到塔顶，放到与其它设备安装不相干扰的塔顶上。
⑸配水干、支管吊装：干、支管大体到位，干管用Ｕ型吊筋固定。支管放在梁上〔支管与梁平行设计的〕。
⑹填料安装：由不锈钢管、悬挂丝、填料粘结块、管帽组装成一个单元。用吊装设备将填料垂吊在安装位置。
⑺导水条安装：为防止壁流结冰现象，塔壁下沿进风处安装导水条。
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⑻调整填料与干、支管水平度。
⑼稳压盒与喷头安装：待干管、支管调整完后安装稳压盒与喷头。
⑽支管末端固定：为防止枝状支管末端摆动，安装固定装置。
⑾收水器安装：要求收水器从人孔或风筒门送进塔内安装。
⑿安装塔上照明系统、避雷系统、电缆桥架、塔下立管。
⒀清理塔内、外垃圾堆放到指定地点。
2、质量控制点：
⑴填料粘结要求；在硬基平面中粘结，上、下面平整且平行。
⑵电机、风机要求：同轴度调整到说明书的规定X围内，调整完成后，斜铁焊牢。
⑶风筒要求：风筒喉口内壁到叶片尖端面调整到规定的X围内。
⑷填料吊装要求：垂直向下，上、下面要平正。
⑸喷头要求：喷头在同一平面上，喷头喷口向下。
3、安装工艺：
⑴填料块的粘结：
ａ、粘结工序：擦净填料片→第一片不粘胶平移放进胎具中→第二片短边翻180°单面粘胶放进胎具中→粘结→第三片粘胶平移放进胎具中→依次交叉重复粘胶粘结到片完→加压重物〔玻璃钢板〕→固化→起填料块→运走→补胶→存放。
ｂ、粘结块的片数规定：11片／组、X 片／组、两种形式。X为单元调整片。
⑵风机、电机、风筒安装：
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安装前风机、电机根底与风筒底脚压板螺栓的位置尺寸测量是否与图纸要求，用吊车将风机、电机与底座吊装就位，风筒、风机、电机连接轴、风叶吊到塔顶放置。然后将风叶、轴安装连接、调整。待调整完成，紧固风机、电机螺栓，再将轴拆下，组装风筒，第一片先从带门风筒片开始〔用专用工具〕依次组装，调整风筒喉口部到叶片尖端面距离，紧固风筒片与片之间的连接螺栓与风筒底脚压板螺栓。切割开风机、电机轴孔，将轴再次安装，调轴同轴度，紧固各个螺栓，焊牢斜铁。风机、电机底座与根底之间用水泥砂浆填平罩面。按规X安