增材制造及激光制造重点专项.docx

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“增材制造与激光制造”重点专项
2017年度项目申报指南建议
为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（ 2006－
2020年）》和《中国制造2025》等提出的任务，成与效能提升技术，包
括定量送铺粉技术、辐射防护技术、快速冷却与气氛控制系
统集成技术，成形过程实时可视监控与在线质量诊断技术
等；复杂精密构件粉床电子束成形工艺与软件；复杂精密金
属构件电子束粉末床增材制造装备。
考核指标：增材制造装备支持钛合金、难熔金属和金属
间化合物等多种金属材料的精确成形；成形区域尺寸≥Ф
350mm×380mm，几何精度≤±，成形效率≥80cm3/h
（以成形标准钛合金试样块为参考） ；装备与工艺实现应用
验证。
（重大共性
关键技术类）
研究内容：高性能陶瓷及其复合材料增材制造技术；连
续纤维增强复合材料增材制造技术；研制相应的工艺装备，
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建立相应工艺装备的适应材料、设备可靠性、环保安全等标
准规范；针对国家重大工程需求的应用研究。
考核指标：（1）高性能陶瓷及其复合材料增材制造装备
的成形尺寸大于 200mm×200mm×200mm，成形相对精度高
于±2%，对于高致密度陶瓷，后处理后成形件致密度高于
99%，对于陶瓷基复合材料构件，其室温断裂韧性≥ 8MPa
m1/2；（2）连续纤维增强复合材料增材制造装备尺寸不大于400mm400mm600mm，可以通过行走方式实现尺寸≥
2m的复杂结构件增材制造； （3）在国家重大工程中得到应
用。

造制备技术（重大共性关键技术类）
研究内容：针对可降解生物材料的仿生微结构及骨、软
骨、血管、眼角膜等缺损组织修复支架的制备，研发相应的
可降解生物材料增材制造装备与工艺；开展可降解仿生支架
的再生修复性能及其调控技术研究，研究增材制造制备可降
解支架的医疗安全性和有效性的检测标准与方法，研究制定
相关准入与监管标准。
考核指标：工艺装备可以制备小于 500μm的仿生微结
构，支架孔隙率达到 60%以上；制备的 2-3种仿生多孔支架
达到进入临床试验的要求。
（重大共性关键
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技术类）
研究内容：不同工业领域失效零件增材修复工艺与装备设计原则；零件可修复性评价与修复判据；损伤部位前处理及在线3D测量方法、待修复部位几何模型快速重建、分层切片及扫描路径规划；面向工程化应用的增材修复与再制造专用合金材料设计和制备技术；增材修复与再制造的控形控性技术；后处理与无损检测、性能表征及性能考核。
考核指标：增材制造修复装备可修复零件尺寸≥，变形量≤；，可实现修复层厚和扫描路径调节；修复和再制造后综合力学
性能不低于原件性能的90%；建立增材修复与再制造标准及规范；在国家重大工程中得到应用。
（重大共性关键技术类）
研究内容：增材 /锻造复合制造技术；增材 /减材复合制
造技术（可任选材料同步送进增材制造技术或粉末床增材制
造技术）；研制相应的工艺装备；建立工艺数据库以及工艺、
装备、制件的相关标准规范；针对国家重大工程需求的应用
研究。
考核指标：（1）增材/锻造复合制造装备支持多种金属材
料增材成形，实现成形组织等轴细晶化，晶粒度及其均匀性
超过锻件水平；成形效率≥ 3kg/h（以Ti-6Al-4V 合金沉积为
参考），最大成形尺寸≥ 3500mm；变形控制在
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以内；（2）增材/减材复合制造技术方向，对于材料同步送进
增材/减材复合制造技术，装备具有成形复杂曲面以及带有内
腔、内孔、内流道零部件的能力， 成形零件精度不低于 ‰，
表面粗糙度不大于 2μm，最大成形尺寸≥ 1000mm，成形效
率≥200cm3/h，连续工作时间≥ 240h；对于粉末床增材 /减材
复合制造技术，装备最大成形尺寸≥ 300mm，成形效率≥
15cm3/h，无故障工作时间≥ 2000h；（3）建立相关的标准、
规范；（4）在国家重大工程中得到应用。

（重大共性关键技术类）
研究内容：增材制造过程冶金缺陷与应力