泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程施工工艺与质量管理.doc

泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程施工工艺与质量管理2011831泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程施工工艺与质量管理
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程
一、       施工准备
〔一〕  作业条件
1、      地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。
2、 以下规定
〔1〕       ，在受水位涨落影响时，。
〔2〕       在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
〔3〕       浇筑混凝土前，；含砂率≤8%；粘度28s。
〔4〕       在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、  废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
〔二〕              钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
〔三〕              钻孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，到达一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
〔四〕              下套管(护筒)
1、  钻孔深度到达5m左右时，提钻下套管。
2、  套管内径应大于钻头100mm。
3、  套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、  套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
〔五〕              继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
〔六〕              孔底清理及排渣
1、  在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。～。
2、  在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，～；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，～。
3、  吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
〔七〕              射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
〔八〕              浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、  水下浇筑混凝土要连续施工，～，导管的第一节底管长度≥4m。
2、  混凝土的配制
〔1〕       配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；
〔2〕       ；
〔3〕       有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；
〔4〕       水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率一般为45%～50%。
〔九〕              拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及标准要求。
〔十〕              插桩顶锅筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
〔十一〕      试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。
〔十二〕      冬、雨期施工
1、  不宜在冬期进行。
2、  雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
五、       成品保护
1、  钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、  灌注桩施工完毕进行根底开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、  在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4、  桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压