框架涵施工技术交底.doc

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施工技术交底书
施工单位: 编号:
工程名称
里程
工程部位
日期
一、施工流程
出入口铺砌及改沟顺沟振捣器距离侧模不能过近，保持5~10cm距离，避免碰撞模板。
③。
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④振捣器插入下层砼内5~10cm深度。
⑤按要求在灌注现场做砼试件，并详细填写施工记录。
⑥表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
3、底板及侧墙钢筋绑扎
（1）钢筋制作
1）钢筋进场后经试验检测合格后方可使用，下料准确，配料合理，主筋接长采用闪光对焊。
2）按照设计的主筋连接方式进行加工，并按加工批次数量及时取样送检（含监理见证取样），检验合格后方可出厂。
3）钢筋加工及安装尺寸严格按照设计、规范要求加工。
4）钢筋在加工场加工成半成品，由汽车运输至工点焊接成型，钢筋接头采用闪光对焊，并进行纵向打磨加工。同一连接区段内钢筋接头不大于50%，接头错开距离不小于35d并不小于50cm。
5）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，按4个/㎡布置，垫块的抗压强度不低于主体混凝土的设计强度。
(2)钢筋加工质量标准
① 钢筋加工应符合设计要求，还应符合下列规定：
A、受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，，钩端留不小于钢筋直径3倍的直线段。
B、受拉带肋钢筋末端，当设计采用直角型弯钩时，直角的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端留不小于钢筋直径3倍的直线段。
C、主筋弯折时，弯曲半径均为14d（d为钢筋直径），且每根钢筋应标记弯起位置和中心点，确保弯起钢筋各直线、曲线段的尺寸。
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（3）测量放线
由测量人员在垫层上测放框架涵底板边线及沉降缝位置，然后由钢筋班画出钢筋布置大样及立模边线。
（4）钢筋安装
绑扎侧墙钢筋时，在外侧搭设临时支架防止钢筋笼变形，钢筋保护层为4cm，边墙和内侧钢筋净保护层为5cm。可适当调整始末排钢筋间距，-4cm。
保护层厚度为分布筋到结构边缘的垂直距离。
钢筋安装要严格按照图纸中给定的主骨架钢筋排列顺序布筋。每米8排，①③②④①③②④，涵节始末端用③。。
（5）检查验收
钢筋安装自检合格后，报监理工程师检验。
4、底板砼浇筑
混凝土在拌合站集中拌制，由罐车运送至现场，现场设置溜槽入模。浇筑过程中控制混凝土自由落体的高度不超过2米，困难地段改由汽车泵泵送。底板倒角混凝土浇筑需注意浇筑的外观质量。
①每一振点的捣固延续时间，应使砼表面呈现浮浆并不再沉落。
②振捣器距离侧模不能过近，保持5~10cm距离，避免碰撞模板。
③。
④按要求在灌注现场做砼试件，并详细填写施工记录。
⑤表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
5、顶板内支撑及内模施工
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内支撑采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，纵横向柱距不大于1米，，顶部用调节撑顶纵梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用扣件连接，起到横向内支撑作用。
內模采用 m× m的整模制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条，并刷隔离剂。
（1）模板设计：根据机构形式和现场条件进行设计，确定模板的合理配置数量，制定配模图。
（2）模板拼装：
1）模板拼装场地应夯实平整。
2）采用对拉杆将模板和方木拼装成整体模板。
3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板施工过程中起皮、开裂。
（3）模板加工完成后，专人认真检查模板规格尺寸并按配模图编号，然后均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并设防雨、防潮、防砸等措施。
（4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求时，用水泥砂浆找平。
6、绑扎顶板钢筋和立外模
顶板钢筋底设双峰式垫块，严格按照规范和设计绑扎，支撑钢筋应适当点焊，保证上层钢筋网片不变形。
外模采用钢模组拼，外膜的固定采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支撑。
7、墙身及顶板混凝土浇筑
（1）墙身和顶板的混凝土一次浇筑，由罐车运送至现场，泵送入模，混凝土浇筑时自下而上，对称分层浇筑，侵落自由高度不得大于2米。采用插入式振动器捣固，振捣器插入下层砼深度为5~10cm。在浇筑过程中注意观察模板、支架和钢筋的情况，当发现变形或位移时及时采取措施进行处理。
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（2）养护:浇筑完毕后1小时内对砼加以覆盖并保湿养护。
8、出入口翼墙及附属工程
出入口翼