DK103550501隧底注浆方案.doc

目 录
1、编制依据 1
2、编制范围 1
3、施工方案 1
1
6
8
4、工程数量 8
5、主要机械设备和人员配置 8
6、注浆效果检测： 9
7、施工注意事（6）结束注浆 
单孔注浆压力在2MPa压力下进浆量不大于10L/min，并维持1Omin以上可结束该孔。
全段结束标准：
①设计的所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象。
②依据注浆量分布，取薄弱环节设计检查孔，检查注浆效果。
5、拔管、封孔 
注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。 

M10水泥砂浆理论配合比为：水泥：砂:水 1::
每方M10水泥砂浆用料量为（kg）：水泥：砂:水 286:1544:220
4、工程数量
本次设计预估M10水泥砂浆量为411m3，水泥浆183 m3。
，。
5、主要机械设备和人员配置
钻孔注浆主要机械配如下表所示。
机械设备配套表
序号
名称
型号
数量（台）
备注
I
多功能钻机
KR805
1
2
注浆泵
KBY
3
3
搅拌机
3
4
空压机
22m3
I
5
储浆机
3
6
电焊机
4
7
过丝机
3
人员配置：
序号
工种
人数
工作内容
1
施工负责人
　
负责指挥协调各工序操作，控制加固质量
2
技术负责人
　
负责隧底岩溶注浆技术指导
3
质检员
　
隧底注浆及各工序质量
4
技术员
　
跟班各工序施工技术及施工中影响资料的收集
5
测量员
　
负责钢花管平面位置准确
6
安全员
　
检查施工中各工序安全隐患
7
钻机工
　
正确操作钻机成孔，检查维修机械
8
浆液配置搅拌工
　
浆液的配置及搅拌
9
司泵
　
统计材料用量，记录泵送时间
10
电工
　
负责电器设备的安装和安全使用
11
普工
　
固结套管，清洗输料管道等
12
记录员
　
负责施工记录、兼质量检查员工作
6、注浆效果检测： 
注浆后通过物探、钻芯、水压试验法检测处理效果。 
1、注水试验 
在注水试验前，量测孔内稳定水位后，进行孔内定量注水，观测单位长度吸水量变化幅度，注浆后试验的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，即可判定达到注浆效果。 
2、综合物探检测： 
采用标贯法和触探法对注浆前后分别进行测试，检查注浆效果。
3、钻孔检查，检查孔数为5％，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
7、施工注意事项
1、注浆过程中，应在每处注浆口处安装流量计（带压力表），流量计使用前应进行标定并铅封。流量计流量记录（流量和压力同时自动记录）应按照现场实际流量准确记录。
2、施工过程中，按要求填写《隧道岩溶注浆数量日报表》报监理单位，未注浆孔应按日填报钻孔进度。
3、注浆结束后，按照设计要求的质量检验手段如采取钻芯、注水试验等方法进行注浆效果的验证。
4、施工过程中，当单孔注浆量达到估算平均单孔注浆量2倍或现场注浆量达到注浆循环或段落估算量80%并预计注浆量会突破估算数量时，要及时书面报告公司建设指挥部（书面报告及过程资料须经现场监理确认），两天内由公司建设指挥部组织四方单位分析原因，确定下一步处理措施。
5、对注浆所用的材料单独管理，并建立台账。材料不得与其他施工项目混用。
8、质量保证措施

加强与施工班组进行沟通，严格控制测量中线和控制原点。
现场技术员根据测量中线和控制原点严格现场定位，在施工过程中要对孔位进行二次校正。
如个别孔位现场条件限制无法按原参数施工，需对原孔位参数修正后再进行施工。

注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥。浆液配比应符合设计要求。材料进场后，需在现场进行配比实验了解材料性能。
浆液搅拌应均匀，一般水泥浆搅拌时间为3〜5分钟，但不得超过30分钟。未搅 拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。
注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作而漏浆，可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要